CuNi 70/30 Kupfer Nickel Ellenbogen 90° BW ASME B16.9 Korrosionsbeständige nahtlose Befestigung

CuNi 70/30 Kupfer Nickel Bogen 90° BW ASME B16.9 Korrosionsbeständiges nahtloses Fitting

Der Kupfer Nickel Bogen ist ein richtungsweisendes Rohrleitungsteil, das aus Cu-Ni-Legierungen (Sorten C70600 90/10 und C71500 70/30) durch Kaltstrangpressen, Warmpressen oder integralem Gesenkschmieden hergestellt wird. Beide Sorten weisen eine kubisch-flächenzentrierte kubische Einschlussgefüge auf, die ausgezeichnete Kaltverfestigungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bieten. Die Bögen verfügen über glatt gebogene Abschnitte mit abgeschrägten oder Gewindeenden, die gemäß ASME/EN/DIN-Standards bearbeitet sind, mit einer Wanddickentoleranz von ±12,5% und einer Ovalität von ≤8%, um eine nahtlose Integration in Rohrleitungssysteme zu gewährleisten. Jeder Bogen wird einer interkristallinen Korrosionsprüfung, einer hydrostatischen Prüfung und einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bis zur ursprünglichen Schmelzcharge.

2. Produktanwendungen

Dieses Produkt ist speziell für schwere korrosive Anwendungen konzipiert. Hauptanwendungen sind:

Marine & Offshore: Meerwasseransaugleitungen, Bilgeableitung, Feuerlöschleitungen, Ballastwasseraufbereitungssysteme und Kühlwasserköpfe auf Schiffen und Plattformen.

Entsalzung & Wasseraufbereitung: Soleumwälzleitungen in Multi-Stage Flash (MSF)-Einheiten und Zu-/Ableitungsrohre in Umkehrosmose (RO)-Anlagen.

Energieerzeugung: Hilfskühlsysteme in Kern- und Küstenwärmekraftwerken, Kondensatorrohrbündel und Wärmetauscher-Bypässe.

Chemie & Petrochemie: Transport von Essigsäure, Phosphorsäure, organischen Säuren, chlorierten Lösungsmitteln und Rückgewinnung von Salzsäure (abhängig von Konzentrations-/Temperaturgrenzen).

Offshore-Technik: Spülschutzrohre für Offshore-Windfundamente und Richtungsänderungen in Unterwasser-Verteiler.

3.Produktvorteile

1. Beständigkeit gegen Meerwasser-Impingement: In Meerwasser mit Strömungsgeschwindigkeiten bis zu 3,5 m/s weist C70600 Korrosionsraten von nur 0,002–0,005 mm/a auf und widersteht Kavitationserosion besser als Standard-Kupferlegierungen.

2. MIC-Beständigkeit: Die Freisetzung von Kupferionen erzeugt eine bio-inhibierende Schicht, die mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC), die durch sulfatreduzierende Bakterien (SRB) verursacht wird, wirksam verhindert und dadurch Verstopfungsrisiken reduziert.

3. Korrosionsintegrität von Schweißnähten: Bei Schweißung mit passendem Zusatzwerkstoff (z. B. ERCuNi-7) behält die Schweißzone eine Korrosionsbeständigkeit bei, die mit dem Grundwerkstoff vergleichbar ist, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.

4. Tieftemperaturzähigkeit: Behält eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit (≥60 J) bis zu –196°C bei, was es für kryogene Meerwassersysteme im Zusammenhang mit LNG geeignet macht.

5. Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit: Warmpressen verfeinert Körner, minimiert Rückfederung und gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit, wodurch Feldtrimmungen entfallen.

6. Niedrige Lebenszykluskosten: Höhere Anschaffungskosten als bei Stahl- oder verzinkten Rohren, aber über eine Lebensdauer von 25–30 Jahren werden die Wartungskosten um 40–60% reduziert, und die Legierung ist vollständig recycelbar.

​4.Wichtige Produktspezifikationen

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