Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch Klasse 150 ASME B16.5 Geschmiedeter Marine-Anti-Biofouling

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer -Nickelflansch
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch Klasse 150 ASME B16.5 Geschmiedeter Marine-Anti-Biofouling Temperaturbereich Bis zu 400 ° F.
Temperaturbereich -200°C bis 400°C Vorteil Bequeme Installation und Wartung
Verbindungstyp Schweißen, Gewinde, Flanken Zugfestigkeit Ungefähr 450 MPa
Härte HB 90-110 Ebene 1
Technologie Schmieden, Casting usw. Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500
Ausführungsstandard HG/T20592-2009 Typ Schweißhals, Slip-on, Blind, Muffenschweißung
Länge 75 mm Größe 1/2
Verwenden Machanical-Teile Produkttyp Flansch mit Halsstumpfschweißung
Hervorheben

Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch

,

ASME B16.5 geschmiedeter Marineflansch

,

Antifouling-Kupfer-Nickel-Flansch

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Produkt-Beschreibung

Kupfernickel 70/30 SWRF Flansche Klasse 150 ASME B16.5 geschmiedete Marine-Anti-Biofouling
 
1.Beschreibung des Produkts

 

Die Kupfernickelfläche ist eine hochpräzise Rohrkomponente, die entweder aus 90/10 (UNS C70600) oder 70/30 (UNS C71500) Kupfernickellegierungen hergestellt wird.Diese Legierungen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser und chloridhaltige UmgebungenDie Flansche werden durch eine kontrollierte Fertigungsmethode hergestellt, die das Heißschmieden, Lösungsbrennen, CNC-Bearbeitung,und strenge zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung)Jedes Stück wird mit Säurebeimühlung und Passivierung beendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und eine stabile, schützende Oxidfolie zu bilden.Ringgelenk, oder Zunge-und-Rohr) bis zu einer bestimmten Oberflächenrauheit bearbeitet werden, um eine zuverlässige Dichtung zu gewährleisten.5, EN 1092-1 oder GB/T 9119 und jede Flansche ist für eine vollständige Rückverfolgbarkeit dauerhaft mit Materialqualität, Größe, Druckklasse und Wärmemenge gekennzeichnet.

2.Produktanwendungen

Diese Flansche werden hauptsächlich in Flüssigkeitssystemen eingesetzt, die mit Meerwasser, Brackwasser oder aggressiven Chemikalien umgehen.

  • Handelsschiffbau und -reparatur: Kühlkreisläufe für Meerwasser, Ballastwasserbehandlungsanlagen, Feuerwehrleitungen und Hilfsleitungen für Frachtschiffe, Tanker, Kreuzfahrtschiffe und Fähren.

  • Offshore-Öl- und Gasplattformen: Meerwasserheberpumpen, Feuerwasser-Flutnetze, Wärmetauscherkühlbündel und Wassereinspritzleitungen zur Aufrechterhaltung des Druckes des Behälters.

  • Entsalzungsanlagen: Aufnahme-, Vorbehandlung, Hochdruck-Salzlösung und Produktwasserübertragungsleitungen in thermischen (MSF/MED) und Membrananlagen (RO).

  • Küstenkraftwerke: Einmalige oder wiederumlaufende Kühlwasseranlagen für Kondensatoren, Hilfskühlpumpen und Chlorinationsinjektionsleitungen

  • Industrieprozessgeräte: Wärmetauscher, Verdampfer und Kondensatoren in chemischen, petrochemischen und HVAC-Anlagen, bei denen die Prozessmedien Chloride oder organische Säuren enthalten.

  • Aquakultur und Mariekultur: Oxygenversorgungsnetze für Fisch- und Schalentierzuchtg.

3. Produktvorteile

  1. Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit durch MeerwasserDie auf der Oberfläche der Legierung natürlich entstehende Schutzfolie aus Kupforoxid/Nickelhydroxid bietet selbstheilen­de Eigenschaften, wodurch die Korrosionsrate unter 0,025 mm/Jahr (90/10) und bis zu 0 mm/Jahr liegt.01 mm/Jahr (70/30) in fließendem Meerwasser, die 316L-Edelstahl deutlich übertrifft.

  2. Inherente Abschreckung durch BioschmutzDie langsam freigesetzte Freisetzung von Kupferionen schafft eine feindliche Mikroumgebung für Kürbisse, Muscheln und Algen, wodurch die Notwendigkeit einer chemischen Reinigung oder eines mechanischen Schraubens stark reduziert wird.Dies senkt die Betriebskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt..

  3. Hohe Festigkeit und ErosionsbeständigkeitDie 70/30-Klasse bietet eine Zugfestigkeit von ≥490 MPa und ist gegen Erosionskorrosion durch turbulenten Fluss und Kavitation mit hoher Geschwindigkeit beständig.

  4. Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und FormbarkeitBeide Legierungen werden leicht mit TIG-, MIG- oder manuellen Bogenverfahren mit passenden Füllmetallen geschweißt, wodurch geräuschfreie, rissfreie Gelenke mit den gleichen mechanischen Eigenschaften wie das Grundmaterial hergestellt werden.

  5. Fähigkeit zur Erhaltung großer Temperaturen- Beibehält die mechanische Integrität und Korrosionsbeständigkeit von Kryogentemperaturen (-196°C) bis zu 300°C bei Dauerbetrieb, ohne Zerbrechlichkeit oder Phasenabbau.

  6. Niedrige Lebenszykluskosten¢ Trotz höherer Anfangsmaterialkosten, der verlängerten Lebensdauer (oft 2-3 mal so lang wie bei Edelstahl im Meerwasser) und der drastisch reduzierten Wartung, Ausfallzeiten,und Reinigungsmaßnahmen führen zu erheblichen langfristigen Einsparungen.

- Ich weiß.Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch Klasse 150 ASME B16.5 Geschmiedeter Marine-Anti-Biofouling

4. Das ist nicht wahr.Schlüsselproduktspezifikation

Parameter Spezifikation / Reichweite
Legierungsklassen Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten werden in Anhang II der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 über die Verwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten verarbeitet.
Größenbereich DN15 ¢ DN1500 (1⁄2" ¢ 60")
Druckwerte Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME); PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
Arten von Flanschen Schweißhals (WN), SlipOn (SO), Blind (BL), Gewinde (Th), Socket-Schweiß (SW), Lap Joint (LJ)
Mit den Typen konfrontiert Die Beurteilung der Wirksamkeit der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 genannten Maßnahmen ist in der vorliegenden Verordnung zu prüfen.
Normen ASME B16.5 / B16.47, EN 10921, GB/T 9119, EEMUA 145 (marine)
Temperaturbereich -196°C bis +300°C (kontinu), bis 350°C mit Abbau
Zugfestigkeit (aufgeklärt) 90/10: 275~360 MPa; 70/30: 345~420 MPa
Ausfallfestigkeit (0,2%, gegrillt) 90/10: 90-160 MPa; 70/30: 120-200 MPa
Verlängerung ≥ 30% (beide Klassen)
Dichte ~ 8,94 g/cm3
Härte (HB) 90/10 ≤ 110; 70/30 ≤ 130
Oberflächenbearbeitung Ausgestopft und passiviert; Elektropolieren auf Wunsch
Neue Übersetzung 100% visuelle und dimensionelle Prüfung; optionale UT, MT, PT, hydrostatische Prüfung
Zertifizierung EN 10204 3.1 / 3.2 Zertifikate für Mühlen; Prüfung durch Dritte auf Anfrage

 

 

Häufig gestellte Fragen
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