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Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch Klasse 150 ASME B16.5 Geschmiedeter Marine-Anti-Biofouling
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Kupfer -Nickelflansch |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 t/Monat |
| Produktname | Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch Klasse 150 ASME B16.5 Geschmiedeter Marine-Anti-Biofouling | Temperaturbereich | Bis zu 400 ° F. |
|---|---|---|---|
| Temperaturbereich | -200°C bis 400°C | Vorteil | Bequeme Installation und Wartung |
| Verbindungstyp | Schweißen, Gewinde, Flanken | Zugfestigkeit | Ungefähr 450 MPa |
| Härte | HB 90-110 | Ebene | 1 |
| Technologie | Schmieden, Casting usw. | Klasse | 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Ausführungsstandard | HG/T20592-2009 | Typ | Schweißhals, Slip-on, Blind, Muffenschweißung |
| Länge | 75 mm | Größe | 1/2 |
| Verwenden | Machanical-Teile | Produkttyp | Flansch mit Halsstumpfschweißung |
| Hervorheben | Kupfer-Nickel 70/30 SWRF-Flansch,ASME B16.5 geschmiedeter Marineflansch,Antifouling-Kupfer-Nickel-Flansch |
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Kupfernickel 70/30 SWRF Flansche Klasse 150 ASME B16.5 geschmiedete Marine-Anti-Biofouling
1.Beschreibung des Produkts
Die Kupfernickelfläche ist eine hochpräzise Rohrkomponente, die entweder aus 90/10 (UNS C70600) oder 70/30 (UNS C71500) Kupfernickellegierungen hergestellt wird.Diese Legierungen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser und chloridhaltige UmgebungenDie Flansche werden durch eine kontrollierte Fertigungsmethode hergestellt, die das Heißschmieden, Lösungsbrennen, CNC-Bearbeitung,und strenge zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung)Jedes Stück wird mit Säurebeimühlung und Passivierung beendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und eine stabile, schützende Oxidfolie zu bilden.Ringgelenk, oder Zunge-und-Rohr) bis zu einer bestimmten Oberflächenrauheit bearbeitet werden, um eine zuverlässige Dichtung zu gewährleisten.5, EN 1092-1 oder GB/T 9119 und jede Flansche ist für eine vollständige Rückverfolgbarkeit dauerhaft mit Materialqualität, Größe, Druckklasse und Wärmemenge gekennzeichnet.
2.Produktanwendungen
Diese Flansche werden hauptsächlich in Flüssigkeitssystemen eingesetzt, die mit Meerwasser, Brackwasser oder aggressiven Chemikalien umgehen.
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Handelsschiffbau und -reparatur: Kühlkreisläufe für Meerwasser, Ballastwasserbehandlungsanlagen, Feuerwehrleitungen und Hilfsleitungen für Frachtschiffe, Tanker, Kreuzfahrtschiffe und Fähren.
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Offshore-Öl- und Gasplattformen: Meerwasserheberpumpen, Feuerwasser-Flutnetze, Wärmetauscherkühlbündel und Wassereinspritzleitungen zur Aufrechterhaltung des Druckes des Behälters.
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Entsalzungsanlagen: Aufnahme-, Vorbehandlung, Hochdruck-Salzlösung und Produktwasserübertragungsleitungen in thermischen (MSF/MED) und Membrananlagen (RO).
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Küstenkraftwerke: Einmalige oder wiederumlaufende Kühlwasseranlagen für Kondensatoren, Hilfskühlpumpen und Chlorinationsinjektionsleitungen
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Industrieprozessgeräte: Wärmetauscher, Verdampfer und Kondensatoren in chemischen, petrochemischen und HVAC-Anlagen, bei denen die Prozessmedien Chloride oder organische Säuren enthalten.
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Aquakultur und Mariekultur: Oxygenversorgungsnetze für Fisch- und Schalentierzuchtg.
3. Produktvorteile
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Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit durch MeerwasserDie auf der Oberfläche der Legierung natürlich entstehende Schutzfolie aus Kupforoxid/Nickelhydroxid bietet selbstheilende Eigenschaften, wodurch die Korrosionsrate unter 0,025 mm/Jahr (90/10) und bis zu 0 mm/Jahr liegt.01 mm/Jahr (70/30) in fließendem Meerwasser, die 316L-Edelstahl deutlich übertrifft.
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Inherente Abschreckung durch BioschmutzDie langsam freigesetzte Freisetzung von Kupferionen schafft eine feindliche Mikroumgebung für Kürbisse, Muscheln und Algen, wodurch die Notwendigkeit einer chemischen Reinigung oder eines mechanischen Schraubens stark reduziert wird.Dies senkt die Betriebskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt..
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Hohe Festigkeit und ErosionsbeständigkeitDie 70/30-Klasse bietet eine Zugfestigkeit von ≥490 MPa und ist gegen Erosionskorrosion durch turbulenten Fluss und Kavitation mit hoher Geschwindigkeit beständig.
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Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und FormbarkeitBeide Legierungen werden leicht mit TIG-, MIG- oder manuellen Bogenverfahren mit passenden Füllmetallen geschweißt, wodurch geräuschfreie, rissfreie Gelenke mit den gleichen mechanischen Eigenschaften wie das Grundmaterial hergestellt werden.
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Fähigkeit zur Erhaltung großer Temperaturen- Beibehält die mechanische Integrität und Korrosionsbeständigkeit von Kryogentemperaturen (-196°C) bis zu 300°C bei Dauerbetrieb, ohne Zerbrechlichkeit oder Phasenabbau.
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Niedrige Lebenszykluskosten¢ Trotz höherer Anfangsmaterialkosten, der verlängerten Lebensdauer (oft 2-3 mal so lang wie bei Edelstahl im Meerwasser) und der drastisch reduzierten Wartung, Ausfallzeiten,und Reinigungsmaßnahmen führen zu erheblichen langfristigen Einsparungen.
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4. Das ist nicht wahr.Schlüsselproduktspezifikation
| Parameter | Spezifikation / Reichweite |
| Legierungsklassen | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten werden in Anhang II der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 über die Verwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten verarbeitet. |
| Größenbereich | DN15 ¢ DN1500 (1⁄2" ¢ 60") |
| Druckwerte | Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME); PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 |
| Arten von Flanschen | Schweißhals (WN), SlipOn (SO), Blind (BL), Gewinde (Th), Socket-Schweiß (SW), Lap Joint (LJ) |
| Mit den Typen konfrontiert | Die Beurteilung der Wirksamkeit der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 genannten Maßnahmen ist in der vorliegenden Verordnung zu prüfen. |
| Normen | ASME B16.5 / B16.47, EN 10921, GB/T 9119, EEMUA 145 (marine) |
| Temperaturbereich | -196°C bis +300°C (kontinu), bis 350°C mit Abbau |
| Zugfestigkeit (aufgeklärt) | 90/10: 275~360 MPa; 70/30: 345~420 MPa |
| Ausfallfestigkeit (0,2%, gegrillt) | 90/10: 90-160 MPa; 70/30: 120-200 MPa |
| Verlängerung | ≥ 30% (beide Klassen) |
| Dichte | ~ 8,94 g/cm3 |
| Härte (HB) | 90/10 ≤ 110; 70/30 ≤ 130 |
| Oberflächenbearbeitung | Ausgestopft und passiviert; Elektropolieren auf Wunsch |
| Neue Übersetzung | 100% visuelle und dimensionelle Prüfung; optionale UT, MT, PT, hydrostatische Prüfung |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1 / 3.2 Zertifikate für Mühlen; Prüfung durch Dritte auf Anfrage |
Häufig gestellte Fragen
1Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
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