ASME B16.5 CuNi 70/30 geschmiedeter Muffenschweißflansch, Klasse 150, Marinequalität, korrosionsbeständig

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer -Nickelflansch
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname ASME B16.5 CuNi 70/30 geschmiedeter Muffenschweißflansch, Klasse 150, Marinequalität, korrosionsbest Oberflächenbeschaffenheit Beim Absaugen, Sandstrahlen und Polieren
Preisbedingung CIF CFR FOB AB WERK Kopfcode Hexagon
Verwenden Machanical-Teile Paket Standard-Exportverpackung
Bearbeitbarkeit der Fairness MaterialZusammensetzung Kupfer-Nickellegierung
Verbindungstyp Schweißen, Gewinde, Flanken Verbindungstyp Stumpfschweißnaht, mit Gewinde
Dicke Maßgeschneidert Verfahren Nahtlos / geschweißt
Farbe Individuelle Farben Gewindetyp ASME B1.20.1 (NPT)
Zugfestigkeit 380 MPa Druckstufe Klasse 150 - Klasse 2500
Hervorheben

ASME B16.5 CuNi 70/30 Flansche

,

Korrosionsbeständige Flansche für Schiffe

,

Klasse 150 Schweißflansche für Steckdosen

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Produkt-Beschreibung

ASME B16.5 CuNi 70/30 geschmiedete Steckdose Schweißflansche Klasse 150 Korrosionsbeständig

 

1.Beschreibung des Produkts

 

Kupfernickelflanze (auch Cu-Ni-Flanze oder Cupronickelflanze genannt) ist ein Rohrverbindungskomponent aus Kupfer-Nickellegierung.Es handelt sich um ein mechanisches Gerät mit einer felgenartigen Struktur, mit dem, führen oder zwei Komponenten in einem Rohrsystem stärken.Die Flansche verfügt über Schraublöcher um ihren Umfang und ist mit Rohren / Fittings durch Schrauben mit speziellen Dichtungen verbunden, um sichere druckdichte Dichtungen zu gewährleisten.

Kupfernickelflächen sind in zwei Primärlegierungsklassen erhältlich:

90/10 Kupfernickel (UNS C70600 / BFe10-1-1): besteht zu etwa 90% aus Kupfer und 10% aus Nickel, mit geringfügigen Zusätzen von Eisen und Mangan.Korrosionsbeständigkeit, und Kosteneffizienz.

70/30 Kupfernickel (UNS C71500 / BFe30-1-1): besteht zu etwa 70% aus Kupfer und 30% aus Nickel und bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine höhere Festigkeit.

Die Flansche werden durch Verfahren hergestellt, darunter Schmieden, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) mit Säurebeimühlung und Passivierungsoberflächenbehandlung.

2.Produktanwendungen

Kupfernickelflächen werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen und Anwendungen weit verbreitet:

  • Marine und Schiffbau: Kühlsysteme für Meereswasser, Ballastwassersysteme, Brandbekämpfungssysteme, Kühlleitungen für Haupt- und Nebenmotoren sowie Seewasserleitungen für Handels- und Seeschiffe.

  • Offshore-Öl- und Gasplattformen: Seewasserversorgung, Feuerwehr und Ballastleitungen.

  • Entsalzungsanlagen: Umkehrosmose-/ Verdampfungsgerät Meerwasser-Eingangs- und Salzwasserentladungsleitungen.

  • Küstenkraftwerke: Ein- und Abflussleitungen des Kreislaufsystems zur Kühlung von Meerwasser.

  • Wärmetauscher und Kondensatoren: Kühlwasseranlagen in Kraftwerken und Industrieanlagen.

  • Chemische und petrochemische Industrie: Rohrleitungen für den Umgang mit korrosiven Medien.

  • Aquakultur: Meereswasserversorgungssysteme für die Fischzucht.

  • Allgemeine Industrie: Verbindung von Rohren, Pumpen, Ventilen und anderen Geräten zu einem vollständigen Rohrsystem.

3 · Produktvorteile

  1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion durch Meerwasser, Chlorid-Ionenangriff, Salzspray, Gruben und Spaltkorrosion. die Korrosionsrate der 90/10-Legierungen ist weniger als 0,025 mm/Jahr, während 70/30-Legierung noch niedrigere Raten von ≤ 0,01 mm/Jahr erreicht, weit überlegen 316L-Edelstahl.

  2. Antibiologische Verunreinigung: Kupfer-Ionen hemmen natürlich die Anhaftung von Meeresorganismen wie Barnen und Algen und verringern so die Verstopfung von Rohrleitungen und die Wartung.

  3. Hohe Festigkeit und Erosionsbeständigkeit: 70/30-Legierung bietet eine Zugfestigkeit von ≥490 MPa und eine Ausbeutefestigkeit von ≥180 MPa mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Hochgeschwindigkeits-Meereswassererosion und Kavitationskorrosion.

  4. Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und Herstellung: Gute Schweiß- und Verarbeitungsqualitäten, kompatibel mit CuNi-Rohren aus demselben Material für perfekt geschweißte Verbindungen.

  5. Niedrige magnetische Durchlässigkeit: Ideal für Anwendungen, die nichtmagnetische Eigenschaften erfordern.

  6. Lange Lebensdauer: Wärmestabilität bis etwa 300°C, mit einer Lebensdauer von bis zu drei Mal der von Edelstahl.

  7. Wenige Wartung: Die Korrosions- und Biofouling-Eigenschaften senken die langfristigen Wartungskosten erheblich.

  8. Umfassende Normenkonformität: Hergestellt nach mehreren internationalen Normen, einschließlich ASME B16.5, GB/T 9119, DIN, EN-1092 und Meeresnormen EEMUA 145.

ASME B16.5 CuNi 70/30 geschmiedeter Muffenschweißflansch, Klasse 150, Marinequalität, korrosionsbeständig

4. Das ist nicht wahr.Schlüsselproduktspezifikationen

Parameter Spezifikation
Materialqualitäten 90/10 Cu-Ni (UNS C70600 / BFe10-1-1), 70/30 Cu-Ni (UNS C71500 / BFe30-1-1)
Chemische Zusammensetzung (90/10) Cu 86-90%, Ni 9-11%, Fe 0,8-1,8%, Mn ≤ 1,0%
Chemische Zusammensetzung (70/30) Cu 65-70%, Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Mn ≤ 1,0%
Größenbereich 1/2" bis 60" NB / DN15 bis DN1500
Druckwerte Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME); PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 (DIN)
Temperaturbereich -196°C bis 400°C
Normen ASME B16.5, ASME B16.47, GB/T 9119, DIN, EN-1092, EEMUA 145, MIL-F-20042
Arten von Flanschen Schweißhals (WN), Slip-On (SO), Blind (BL), Gewinde (Th), Socket-Schweiß (SW), Lap Joint (LJ)
Versiegelungsflächen RF (Erhöhtes Gesicht), FF (Flaches Gesicht), FM (Frauen), RTJ (Ring-Typ-Gelenk), T&G (Zunge & Groove)
Zugfestigkeit (90/10) 275 ∼ 360 MPa (aufgeschmolzen)
Zugfestigkeit (70/30) 345 420 MPa (aufgeschmolzen)
Leistungsstärke (90/10) 90 ∼ 160 MPa (aufgeschmolzen)
Leistungsstärke (70/30) 120 ∼ 200 MPa (aufgeschmolzen)
Dichte ~ 8,94 g/cm3
Höchstbetriebstemperatur ~ 300°C (kontinuierlicher Betrieb)

Häufig gestellte Fragen

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