CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-90°-LR-Winkelstück, hochfeste ASME B16.9-Stumpfschweißverbindung

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer-Nickel-Winkel
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-90°-LR-Winkelstück, hochfeste ASME B16.9-Stumpfschweißverbindung Vorteil Bequeme Installation und Wartung
Haltbarkeit Hoch Kopftyp runden
Typ Ellbogen Druckstufe 150 PSI
Temperaturbewertung -20°C bis 200°C Produkttyp Kupfer-Nickel-Winkel
Korrosionsbeständigkeit Exzellent Hafen Shanghai, Ningbo, etc.
Endverbindungen Schweißvorrichtung mit Schweißvorrichtung Produktname Kupfer-Nickel-Winkel
Endtyp Butt Weld Druckniveau Hochdruck
Durchmesser Variiert (z. B. 1/2 Zoll bis 24 Zoll) Druckklasse 3000 psi
Hervorheben

CuNi 70/30 Kupfernickel Ellenbogen

,

hochfeste Butt-Schweißanlage

,

Kupfer-Nickel-Ellbogen ASME B16.9

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Produkt-Beschreibung

CuNi 70/30 Kupfernickel 90° LR Bogen, hochfeste ASME B16.9 Schweißnahtfitting

 

1.Produktbeschreibung

 

Der Kupfernickel-Bogen ist ein vorgefertigter, werkseitig geprüfter Rohrleitungsteil, der für die Installation vor Ort bereit ist. Er wird aus korrosionsbeständigen CuNi-Legierungen (C70600/C71500) hergestellt und im lösungsgeglühten Zustand geliefert, mit Enden, die für eine schnelle Montage vorbereitet sind. Jeder Bogen wird mit Endkappen und klarer Kennzeichnung zur einfachen Identifizierung auf der Baustelle geliefert. Das Produkt ist mit Standardrohrgrößen und -wandstärken kompatibel und ermöglicht die direkte Integration in neue oder bestehende Seewasserleitungen.

2.Produktanwendungen

Dieser Bogen wird in den folgenden typischen Installationsszenarien vor Ort verwendet:

  • Schiffbau-Rohrleitungsbau in Neubauwerften und Trockendock-Reparaturwerften

  • Anschluss- und Verbindungsarbeiten von Rohrleitungen auf Offshore-Plattformen

  • Bau von Seewasser-Einlass- und Auslassleitungen für Küstenkraftwerke

  • Nachrüstungs- und Erweiterungsprojekte in bestehenden Entsalzungs- und Chemieanlagen

  • Anschlüsse von Unterwasserrohrleitungen und Installationen von Topside-Jumpern

  • Allgemeiner Austausch von korrodierten Kohlenstoffstahl- oder verzinkten Bögen in Meeresumgebungen

3. Produktvorteile

  • Leicht im Vergleich zu Stahl– Ungefähr 85 % des Gewichts eines gleichwertigen Kohlenstoffstahlbogens; einfachere manuelle Handhabung und Montage.

  • Geringe magnetische Permeabilität– Ermöglicht das Schweißen in der Nähe empfindlicher Geräte ohne Störungen durch Magnetfelder.

  • Oxidfreie Oberfläche– Die werkseitige Beizung entfernt Zunder und minimiert das Kontaminationsrisiko während des Schweißens.

  • Fehlertolerante Montage– Maßtoleranzen ermöglichen eine Korrektur von ±1,5 mm Fehlausrichtung während der Ausrichtung.

  • Reduzierte Nachschweißbehandlung– Keine Nachschweißwärmebehandlung (PWHT) für Dicken bis 30 mm erforderlich.

  • Wiederverwendbar– Kann für Modifikationszwecke vor Ort geschnitten, neu angefast und neu geschweißt werden.

CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-90°-LR-Winkelstück, hochfeste ASME B16.9-Stumpfschweißverbindung

4. Wichtige ProduktspezifikationenParameter

Installationsreferenzwert Standard-Nennweiten
DN15 – DN600 (NPS ½″ – 24″) Mitten-zu-Oberfläche-Abstand (LR 90°)
1,5 × Nenndurchmesser (z. B. DN200 = 300 mm) Mitten-zu-Oberfläche-Abstand (SR 90°)
1,0 × Nenndurchmesser Empfohlener Stützabstand (horizontal)
3 – 5 Meter je nach Rohrgröße und Flüssigkeitsgewicht Minimaler Biegeradius für Kaltbiegen vor Ort
Nicht anwendbar – werkseitig fester Winkel; kein Kaltbiegen vor Ort zulässig Empfohlenes Schweißverfahren
GTAW (WIG) Wurzelpass + SMAW (Elektrode) oder GMAW (MIG) Füll-/Decklage Vorwärmtemperatur
Nicht erforderlich (Umgebungstemperatur ≥ 5 °C) Zwischenlagentemperatur
≤ 150 °C (um Kornwachstum zu vermeiden) Schweißzusatzkompatibilität
ERCuNi (AWS A5.7) für GTAW; ECuNi (AWS A5.6) für SMAW Schutzgas (GTAW)
100 % Argon (oder Ar/He-Gemisch für dickere Abschnitte) Anforderung an die Rückseiten-Spülung
Empfohlen für Wurzelpass; 100 % Argon, Durchflussrate 5–10 L/min Nachschweißwärmebehandlung (PWHT)
Nicht erforderlich für Wanddicken ≤ 30 mm Maximal zulässige Fehlausrichtung (Montage)
≤ 1,5 mm für Dicke ≤ 20 mm; ≤ 3 mm für Dicke > 20 mm Anzugsdrehmoment (Flanschverbindungen, Klasse 150)
100–140 N·m (für M20-Stehbolzen, geschmiert) Empfohlene Dichtung
EPDM oder PTFE-verkapselt für Seewasserbetrieb Flanschoberflächengüte
Konzentrisch oder spiralförmig gerillt; 125–250 µin Ra Handhabungsgewicht (typisch, DN300 LR)
Ca. 45–55 kg (Schedule 40, C70600) Lagerungsbedingungen
Trocken, drinnen oder abgedeckt; Endkappen aufbewahren; direkten Seewasserspritzern vor der Installation vermeiden Erforderlicher Installationsabstand
Mindestens 300 mm Abstand um den Bogen für Schweißzugang und Inspektion zulassen FAQ

 

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