C71500 CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-Legierung nahtloses Rohr für Meerwasserentsalzungsanlage mit hoher Korrosionsbeständigkeit

C71500 CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-Legierung nahtlose Schläuche Entsalzungsanlage Korrosionsbeständig

1.Beschreibung des Produkts

Kupfer-Nickel-Legierungsschläuche sind Kupfer-basierte Ingenieurrohren mit Nickel als primärem Legierungselement.

• 90-10 Kupfer-Nickel-Rohr (C70600)- ungefähr 10% Nickel, 1,0% bis 1,8% Eisen, die am weitesten verbreitete wirtschaftliche Qualität für die Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser.

• 70-30 Kupfer-Nickel-Rohr (C71500)¥ etwa 30% Nickel, 0,4% bis 1,0% Eisen, eine hochwertige Qualität für schwere Korrosion und Erosion.

Materialmerkmale:

• Mikrostruktur: Einphasige kubische (FCC) Festlösung mit Gesichtszentrum ohne Gefahr einer Phasenbrüchigkeit.

• Mangan (Mn) zur Deoxidation und Hilfsverstärkung zugesetzt.

• Verfügbare Formen: nahtlos (ASTM B466) und längs geschweißt (ASTM B467).

• Silberweißer Metallglanz; höherer Nickelgehalt erzeugt ein weißeres Erscheinungsbild; saubere, oxidfreie Innenabdrücke.

• Herstellungspräzision: kalt gezogen oder kaltgewalzt mit präzisen Dimensionstoleranzen.

2.Produktanwendungen

Kupfer-Nickel-Röhren werden in der Schifffahrt, der Stromerzeugung, der chemischen Verarbeitung und anderen Industriezweigen weit verbreitet.

2.1 Seefahrt und Schiffbau

• Kreislaufsysteme zur Kühlung von Meerwasser (Zentralkühlgeräte, Plattenwärmetauscherleitungen)

• Feuerwassersysteme (Deckfeuerringe)

• Rohrleitung für Ballastwasserbehandlungsanlagen

• Kühlleitungen für Heckröhren

2.2 Stromerzeugung

• Verdichtungsrohrbündel für Dampfturbinen in thermischen Kraftwerken

• Hilfskühlgeräte in Kernkraftwerken

• Flachrohr-Basisrohre in luftgekühlten Kondensatorinseln

• Rohre für die Zufuhrwasserheizung

2.3 Entsalzung

• Heizungssektionsrohrbündel in Mehrstufen-Flash-Anlagen (MSF)

• Verdampferrohre in Mehrzweckdestillationsanlagen (MED)

• Heizgeräte für Salzlake

2.4 Offshore-Öl und Gas

• Leitungen für die Plattformversorgung (Meereswasser, Feuerwasser, Instrumentenluft)

• Außen-Korrosionsschutz-Verschluss mit Aufsteiger

• Anodenverbindungsschläuche für Unterwasserleitungen

2.5 Allgemeine Industrie

• Pneumatische Bremsschläuche des Fahrzeugs

• Rohrleitungen für die Übertragung von Wasser und organischen Lösungsmitteln mit hoher Reinheit

• Chemische Rohrleitungen für schwache Säuren, schwache Alkalien und Salzmedien

• Druckluftsystemleitungen

3.Produktvorteile

3.1 Sehr geringe Korrosionsrate
In sauberem Meerwasser beträgt die jährliche Korrosionsrate von Kupfer-Nickellegierungen nur 0,025 bis 0,0025 mm.die während der Exposition gegenüber Meerwasser weiter wächst und eine Selbstheilungskapazität besitzt, auch wenn sie lokal beschädigt ist, kann es sich innerhalb kurzer Zeit neu bilden.

3.2 Ausgezeichnete Bioschmutzbeständigkeit
Kupferionen werden in Spuren in das Meerwasser freigesetzt und bilden eine biostatische Schicht auf der Rohroberfläche, die effektiv verhindert, dass sich Krebse, Algen, Weichtiere,und andere MeeresorganismenIm Vergleich zu Edelstahl oder Titan können Systeme mit Kupfer-Nickel-Röhren die chemische Reinigungsfrequenz um über 60% reduzieren.

3.3 Überlegene mechanische Eigenschaften und Kraft-Zähigkeits-Gleichgewicht

• Ziehfestigkeit: 275 bis 345 MPa (eingelammt), Dehnung ≥ 25%, Kombination von Festigkeit und Duktilität.

• 70-30-Legierung bietet eine höhere Eigenerfestigkeit und eignet sich für Hochdruckanwendungen.

• Beide Sorten können durch Kaltbearbeitung (Leicht- oder Hartbearbeitung) weiter verstärkt werden.

3.4 Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Herstellbarkeit

• Kompatibel mit manuellem TIG-Schweißen, Orbitalschweißen, Oxy-Acetylen-Schweißen und Brazen.

• Ausgezeichnete Leistung bei Kaltbiegen minimaler Biegeradius von nur 1,5 × OD ohne Riss.

• Die Rohrenden lassen sich vergrößern, perlen und mechanisch ausdehnen.

• Keine Gefahr von Spannungskorrosions-Kreckung (SCC) ­ ein erheblicher Vorteil gegenüber austenitischen Edelstahlen; minimales Kornwachstum in der Schweißwärmezone

3.5 Ausgezeichnete Lebenszykluseinheiten

• Designlebensdauer: 15 bis 25 Jahre, weit überlegen gegenüber Kohlenstoffstahl mit Kunststoffbeschichtung.

• Mindestkorrosionsfreiheit erforderlich kann eine dünnere Wandstärke verwendet werden, wodurch das Strukturgewicht reduziert wird.

• 100% recycelbares Material, das den Anforderungen an umweltfreundliche Werkstoffe entspricht.

- Ich weiß.

4. Das ist nicht wahr.Schlüsselproduktspezifikationen

Häufig gestellte Fragen

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