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70/30 Kupfer-Nickel-Winkelstück-Stumpfschweißrohrverschraubungen ASME B16.9 für Marine Offshore
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Kupfer-Nickel-Winkel |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 t/Monat |
| Produktname | 70/30 Kupfer-Nickel-Winkelstück-Stumpfschweißrohrverschraubungen ASME B16.9 für Marine Offshore | Kopftyp | runden |
|---|---|---|---|
| Druckstufe | Klasse 150 - Klasse 2500 | Gewicht | 0,23 Pfund |
| Radius | Kurz-/Langradius | Farbe | Silber |
| Länge | Maßgeschneidert | Wärmeleitfähigkeit | Ungefähr 29 W/m·K |
| Verbindungstyp | Stumpfschweißung oder Muffenschweißung | Anwendung | Marine-, Offshore- und chemische Verarbeitungsindustrie |
| Temperaturbewertung | Bis zu 400 ° F. | Produktname | Kupfer-Nickel-Winkel |
| Größe | Maßgeschneidert | Paket | Holzkiste |
| Verbindung | Sockel-Schweißung |
70/30 Kupfer-Nickel-Bogen Schweißnaht Rohrformteile ASME B16.9 für Marine Offshore
1.Produktbeschreibung
Der Kupfer-Nickel-Bogen ist eine richtungsweisende Rohrleitungskomponente, die speziell für hochkorrosive Einsatzumgebungen entwickelt wurde. Sein Basismaterial ist eine Kupfer-Nickel-Festkörperlegierung mit einer kubisch-flächenzentrierten Gitterstruktur, die bei Umgebungs- und Zwischentemperaturen eine ausgezeichnete mikrostrukturelle Stabilität aufweist. Dieser Vorschlag umfasst zwei gängige Legierungssysteme – C70600 (90/10) und C71500 (70/30) –, die sich im Nickelgehalt unterscheiden, was ihr Passivierungsverhalten und ihre mechanische Reaktion in spezifischen Medien bestimmt.
Das Produkt wird durch einen vollständig warmumformenden Prozess hergestellt. Kleine Durchmesser (DN≤200) werden vorzugsweise durch nahtloses Drückformen hergestellt, um Schwachstellen an Schweißnähten zu vermeiden; mittlere Durchmesser (DN200~DN400) werden durch Heißstrangpressen plus Kalibrierungsprozesse hergestellt, um Kosten und Qualität auszugleichen; große Durchmesser (DN≥400) werden durch Induktionsbiegen mit mittlerer Frequenz oder durch Schweißverfahren mit Stahlplatten geformt, um Anforderungen an große Größen zu erfüllen. Alle Produktenden sind für Stumpfschweißverbindungen ausgelegt, wobei auf Kundenwunsch auch Flansch- oder Nutverbindungen erhältlich sind.
Jeder Bogen wird vor dem Versand einer Maßprüfung, einer Materialverifizierung mittels Spektralanalyse und einer Oberflächenhärte-Stichprobe unterzogen. Die Produktkennzeichnung erfolgt durch spannungsarme Prägung oder Lasergravur, um eine klare Identifizierung ohne Beschädigung des Substrats zu gewährleisten.
2.Produktanwendungen
Dieses Produkt wird für die folgenden typischen Betriebsbedingungen empfohlen, wobei die Auswahl eine umfassende Bewertung der Medienzusammensetzung, der Betriebstemperatur und der Strömungseigenschaften erfordert:
Szenario A: Umgebungs-Meerwasserfördersysteme (Temperatur ≤50°C, Geschwindigkeit 1~3m/s)
Geeignet für Kühlwasser an Bord von Schiffen, Meerwasser-Feuerlöschsysteme und Wasserversorgungsleitungen für Pier-/Hafenanlagen. In diesem Einsatz bietet C70600 eine optimale Kosteneffizienz; eine Wandstärke nach Sch40S erreicht eine Mindestlebensdauer von 15 Jahren.
Szenario B: Hochtemperatur-Meerwasser- oder Brackwassersysteme (Temperatur 50~120°C, Chlorid ≥10000ppm)
Geeignet für Einlass-/Auslassrohre von Kühlwasserkreisläufen von Kraftwerken und Kühlsysteme für Kernkraftwerksanlagen. C71500 wird empfohlen, wobei die Wandstärke auf mindestens Sch80S erhöht wird, um beschleunigte Korrosion bei erhöhten Temperaturen zu mindern.
Szenario C: Sandhaltige oder hochturbulente Meerwassersysteme (Feststoffe ≥50mg/L, lokale Geschwindigkeit ≥4m/s)
Geeignet für Offshore-Plattform-Steigrohr-Erosionszonen, Unterwasserpipeline-Dehnungsbögen und Baggerentladungsrohr-Umlenkungen. C71500 ist zwingend erforderlich, mit zusätzlicher Wandstärkenreserve (empfohlen 2~3mm über dem berechneten Wert) und optionalen verschleißfesten Auskleidungen oder Hartlegierungsauflagen auf der Bogenrückseite.
Szenario D: Chemische korrosive Medienleitungen (pH 3~9, organische Säuren oder Chloride enthaltend)
Geeignet für chemische Anlagen zur Soleaufreinigung, Chlor-Alkali-Elektrolysekreisläufe und den Transfer von pharmazeutischen Zwischenprodukten. Die Wahl der Güteklasse hängt vom spezifischen Medium ab; C70600 ist im Allgemeinen anwendbar, aber wenn Ammoniak- oder Aminverbindungen vorhanden sind, sollte C71500 ersetzt oder eine Herstellerberatung eingeholt werden.
Szenario E: Lebensmittel- und hygienische Reinleitungen
Geeignet für Molkerei-, Getränke-, Reinwasser- und Injektionswasseranlagen. C70600 wird mit einer elektropolierten Innenfläche bis Ra≤0,4μm ausgewählt, begleitet von externen Prüfberichten für Materialextrakte.
3.Produktvorteile
Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlbögen + Korrosionsschutzbeschichtung:
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Sobald die Beschichtung auf Kohlenstoffstahl beschädigt ist, beschleunigt sich die lokale Korrosion dramatisch, wobei es bereits nach 6 Monaten zu Lochfraß kommt; Kupfer-Nickel-Bögen weisen aufgrund ihrer selbstheilenden Oxidschicht auch bei Kratzern eine konstante Korrosionsrate auf.
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Kohlenstoffstahllösungen erfordern alle 2-3 Jahre eine Neuanstrich oder einen Austausch, während Kupfer-Nickel-Bögen für eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt sind, was eine klare langfristige wirtschaftliche Überlegenheit zeigt.
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Eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke in Kohlenstoffstahlbögen erhöht den lokalen Strömungswiderstand; Kupfer-Nickel-Bögen haben ein homogenes Wandmaterial mit einer konstanten äquivalenten Rauheit entlang des Strömungspfades.
Im Vergleich zu Edelstahlbögen (316L, Duplex):
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In stehendem Meerwasser ist 316L anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß, während Duplex-Edelstähle empfindlich auf Schweißwärmeeintrag reagieren; Kupfer-Nickel-Legierungen sind unempfindlich gegenüber beiden Fehlerarten.
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Edelstähle können in sulfidhaltigem Meerwasser Spannungsrisskorrosion erleiden; Kupfer-Nickel-Legierungen bergen kein solches Risiko.
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Kupfer-Nickel-Legierungen weisen eine bessere Bearbeitbarkeit auf als Duplex-Edelstahl, was die Lieferzeit um 30 % verkürzt.
Im Vergleich zu Titanlegierungsbögen:
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Titanlegierungen bieten die höchste Korrosionsbeständigkeit, aber die Materialkosten sind etwa 5-8 Mal höher als bei Kupfer-Nickel, mit größerer Verarbeitungsschwierigkeit und längeren Lieferzeiten.
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Kupfer-Nickel-Legierungen bieten eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die überwiegende Mehrheit der Meerwassereinsätze; Titan sollte nur in Betracht gezogen werden, wenn die Temperaturen 150°C überschreiten oder die Chloridkonzentrationen 50000ppm überschreiten.
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4.Wichtige Produktspezifikationen
| Parameterkategorie | Detaillierte Indikatoren |
| Legierungsgrad vs. Medienleitfaden | C70600: Sauberes Meerwasser, Süßwasser, Dampf, Erdölprodukte; C71500: Kontaminiertes Meerwasser, Brackwasser, sandhaltiges Meerwasser, Hochtemperatur-Sole |
| Größenmatrix | DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 (Größen über 750 auf Bestellung erhältlich) |
| Wandstärkenplan Referenz | Sch5S (≤2,0mm), Sch10S (≤3,0mm), Sch40S (≤5,0mm), Sch80S (≤8,0mm), Sch160 (≤12,0mm), XXS (≥12,0mm) |
| Detaillierte Parameter für Rohrenden | BW-Enden: Fasenwinkel 37,5°±2,5°, Land 1,5±0,5mm, Wurzeldurchmesser 2,0±0,5mm; SW-Enden: Muffentiefe ≥1,2×Wandstärke, Muffen-ID 0,3~0,6mm größer als Rohraußendurchmesser |
| Toleranz des Biegeradius | 45°±0,8°; 90°±0,8°; 180°±1,2° (Produkte mit extra langem Radius unterliegen gesonderter Vereinbarung) |
| Toleranz der Mitte-zu-Ende-Abmessung | DN≤300: ±1,5mm; DN>300: ±3,0mm |
| Minimale Rückwanddicke | ≥87,5% der Nenndicke (d.h. Ausdünnung ≤12,5%), gemessen am äußeren Bogenrücken |
| Korngröße | Nach ASTM E112, nicht kleiner als Grad 5; Variation der benachbarten Korngröße ≤3 Grade |
| Interkristalline Korrosionsprüfung | Nach ASTM G28 Methode A, Korrosionsrate der Probe ≤0,25mm/Jahr (C70600) oder ≤0,20mm/Jahr (C71500) |
| Grenzwerte für Schweißwärmeeintrag | C70600: Maximaler Wärmeeintrag ≤1,5kJ/mm; C71500: Maximaler Wärmeeintrag ≤1,8kJ/mm; Zwischenlagentemperatur ≤150°C |
| Anforderungen an Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur | Vorwärmen im Allgemeinen nicht erforderlich; wenn die Umgebungstemperatur <5°C, vorwärmen auf 50~80°C; Zwischenlagentemperatur kontrollieren ≤150°C |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Nicht zwingend erforderlich; falls vom Kunden gewünscht, bei 580~620°C für 1 Stunde halten, im Ofen auf 300°C abkühlen, dann an der Luft abkühlen |
| Maximale Härte (HBW) | C70600≤125; C71500≤145 |
| Elektrischer Widerstand (20°C) | C70600: 0,32μΩ·m; C71500: 0,42μΩ·m (Hinweis: relevanter Parameter für elektrochemische Korrosionsreferenz) |
| Lineares Wärmeausdehnungsgesetz (20~300°C) | C70600: 16,6×10⁻⁶/°C; C71500: 16,2×10⁻⁶/°C |
| Verpackungs- und Versandvorschriften | Einzelne Bögen in EPE-Schaumfolie verpackt und in separaten Kartons; große Größen auf Holzpaletten mit Stretchfolie gesichert; Trockenmittel und Rostschutzpapier für den Seetransport hinzugefügt |
| Garantiebedingungen | Innerhalb von 18 Monaten ab Lieferdatum oder 12 Monaten ab Installation (je nachdem, was zuerst eintritt), kostenloser Ersatz für Ausfälle, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen sind |
| Begleitende Dokumentation | Zertifikat (EN 10204 3.1 oder 3.2), Maßprüfbericht, PT/RT-Berichte (falls zutreffend), Wärmebehandlungsaufzeichnungsdiagramm, Material-Nachtestbericht |
FAQ
1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller? Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
2. Wie lange ist Ihre Lieferzeit? Im Allgemeinen 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Oder 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, je nach Menge.
3. Liefern Sie Muster? Ist es kostenlos oder extra? Ja, wir könnten die Probe kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten bezahlen.
4. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen? Zahlung=1000USD, 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.

