70/30 Kupfer-Nickel-Winkelstück-Stumpfschweißrohrverschraubungen ASME B16.9 für Marine Offshore

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer-Nickel-Winkel
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname 70/30 Kupfer-Nickel-Winkelstück-Stumpfschweißrohrverschraubungen ASME B16.9 für Marine Offshore Kopftyp runden
Druckstufe Klasse 150 - Klasse 2500 Gewicht 0,23 Pfund
Radius Kurz-/Langradius Farbe Silber
Länge Maßgeschneidert Wärmeleitfähigkeit Ungefähr 29 W/m·K
Verbindungstyp Stumpfschweißung oder Muffenschweißung Anwendung Marine-, Offshore- und chemische Verarbeitungsindustrie
Temperaturbewertung Bis zu 400 ° F. Produktname Kupfer-Nickel-Winkel
Größe Maßgeschneidert Paket Holzkiste
Verbindung Sockel-Schweißung
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Produkt-Beschreibung

70/30 Kupfer-Nickel-Bogen Schweißnaht Rohrformteile ASME B16.9 für Marine Offshore

 

1.Produktbeschreibung

 

Der Kupfer-Nickel-Bogen ist eine richtungsweisende Rohrleitungskomponente, die speziell für hochkorrosive Einsatzumgebungen entwickelt wurde. Sein Basismaterial ist eine Kupfer-Nickel-Festkörperlegierung mit einer kubisch-flächenzentrierten Gitterstruktur, die bei Umgebungs- und Zwischentemperaturen eine ausgezeichnete mikrostrukturelle Stabilität aufweist. Dieser Vorschlag umfasst zwei gängige Legierungssysteme – C70600 (90/10) und C71500 (70/30) –, die sich im Nickelgehalt unterscheiden, was ihr Passivierungsverhalten und ihre mechanische Reaktion in spezifischen Medien bestimmt.

Das Produkt wird durch einen vollständig warmumformenden Prozess hergestellt. Kleine Durchmesser (DN≤200) werden vorzugsweise durch nahtloses Drückformen hergestellt, um Schwachstellen an Schweißnähten zu vermeiden; mittlere Durchmesser (DN200~DN400) werden durch Heißstrangpressen plus Kalibrierungsprozesse hergestellt, um Kosten und Qualität auszugleichen; große Durchmesser (DN≥400) werden durch Induktionsbiegen mit mittlerer Frequenz oder durch Schweißverfahren mit Stahlplatten geformt, um Anforderungen an große Größen zu erfüllen. Alle Produktenden sind für Stumpfschweißverbindungen ausgelegt, wobei auf Kundenwunsch auch Flansch- oder Nutverbindungen erhältlich sind.

Jeder Bogen wird vor dem Versand einer Maßprüfung, einer Materialverifizierung mittels Spektralanalyse und einer Oberflächenhärte-Stichprobe unterzogen. Die Produktkennzeichnung erfolgt durch spannungsarme Prägung oder Lasergravur, um eine klare Identifizierung ohne Beschädigung des Substrats zu gewährleisten.

2.Produktanwendungen

Dieses Produkt wird für die folgenden typischen Betriebsbedingungen empfohlen, wobei die Auswahl eine umfassende Bewertung der Medienzusammensetzung, der Betriebstemperatur und der Strömungseigenschaften erfordert:

Szenario A: Umgebungs-Meerwasserfördersysteme (Temperatur ≤50°C, Geschwindigkeit 1~3m/s)
Geeignet für Kühlwasser an Bord von Schiffen, Meerwasser-Feuerlöschsysteme und Wasserversorgungsleitungen für Pier-/Hafenanlagen. In diesem Einsatz bietet C70600 eine optimale Kosteneffizienz; eine Wandstärke nach Sch40S erreicht eine Mindestlebensdauer von 15 Jahren.

Szenario B: Hochtemperatur-Meerwasser- oder Brackwassersysteme (Temperatur 50~120°C, Chlorid ≥10000ppm)
Geeignet für Einlass-/Auslassrohre von Kühlwasserkreisläufen von Kraftwerken und Kühlsysteme für Kernkraftwerksanlagen. C71500 wird empfohlen, wobei die Wandstärke auf mindestens Sch80S erhöht wird, um beschleunigte Korrosion bei erhöhten Temperaturen zu mindern.

Szenario C: Sandhaltige oder hochturbulente Meerwassersysteme (Feststoffe ≥50mg/L, lokale Geschwindigkeit ≥4m/s)
Geeignet für Offshore-Plattform-Steigrohr-Erosionszonen, Unterwasserpipeline-Dehnungsbögen und Baggerentladungsrohr-Umlenkungen. C71500 ist zwingend erforderlich, mit zusätzlicher Wandstärkenreserve (empfohlen 2~3mm über dem berechneten Wert) und optionalen verschleißfesten Auskleidungen oder Hartlegierungsauflagen auf der Bogenrückseite.

Szenario D: Chemische korrosive Medienleitungen (pH 3~9, organische Säuren oder Chloride enthaltend)
Geeignet für chemische Anlagen zur Soleaufreinigung, Chlor-Alkali-Elektrolysekreisläufe und den Transfer von pharmazeutischen Zwischenprodukten. Die Wahl der Güteklasse hängt vom spezifischen Medium ab; C70600 ist im Allgemeinen anwendbar, aber wenn Ammoniak- oder Aminverbindungen vorhanden sind, sollte C71500 ersetzt oder eine Herstellerberatung eingeholt werden.

Szenario E: Lebensmittel- und hygienische Reinleitungen
Geeignet für Molkerei-, Getränke-, Reinwasser- und Injektionswasseranlagen. C70600 wird mit einer elektropolierten Innenfläche bis Ra≤0,4μm ausgewählt, begleitet von externen Prüfberichten für Materialextrakte.

3.Produktvorteile

Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlbögen + Korrosionsschutzbeschichtung:

  • Sobald die Beschichtung auf Kohlenstoffstahl beschädigt ist, beschleunigt sich die lokale Korrosion dramatisch, wobei es bereits nach 6 Monaten zu Lochfraß kommt; Kupfer-Nickel-Bögen weisen aufgrund ihrer selbstheilenden Oxidschicht auch bei Kratzern eine konstante Korrosionsrate auf.

  • Kohlenstoffstahllösungen erfordern alle 2-3 Jahre eine Neuanstrich oder einen Austausch, während Kupfer-Nickel-Bögen für eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt sind, was eine klare langfristige wirtschaftliche Überlegenheit zeigt.

  • Eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke in Kohlenstoffstahlbögen erhöht den lokalen Strömungswiderstand; Kupfer-Nickel-Bögen haben ein homogenes Wandmaterial mit einer konstanten äquivalenten Rauheit entlang des Strömungspfades.

Im Vergleich zu Edelstahlbögen (316L, Duplex):

  • In stehendem Meerwasser ist 316L anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß, während Duplex-Edelstähle empfindlich auf Schweißwärmeeintrag reagieren; Kupfer-Nickel-Legierungen sind unempfindlich gegenüber beiden Fehlerarten.

  • Edelstähle können in sulfidhaltigem Meerwasser Spannungsrisskorrosion erleiden; Kupfer-Nickel-Legierungen bergen kein solches Risiko.

  • Kupfer-Nickel-Legierungen weisen eine bessere Bearbeitbarkeit auf als Duplex-Edelstahl, was die Lieferzeit um 30 % verkürzt.

Im Vergleich zu Titanlegierungsbögen:

  • Titanlegierungen bieten die höchste Korrosionsbeständigkeit, aber die Materialkosten sind etwa 5-8 Mal höher als bei Kupfer-Nickel, mit größerer Verarbeitungsschwierigkeit und längeren Lieferzeiten.

  • Kupfer-Nickel-Legierungen bieten eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die überwiegende Mehrheit der Meerwassereinsätze; Titan sollte nur in Betracht gezogen werden, wenn die Temperaturen 150°C überschreiten oder die Chloridkonzentrationen 50000ppm überschreiten.

70/30 Kupfer-Nickel-Winkelstück-Stumpfschweißrohrverschraubungen ASME B16.9 für Marine Offshore

4.Wichtige Produktspezifikationen

Parameterkategorie Detaillierte Indikatoren
Legierungsgrad vs. Medienleitfaden C70600: Sauberes Meerwasser, Süßwasser, Dampf, Erdölprodukte; C71500: Kontaminiertes Meerwasser, Brackwasser, sandhaltiges Meerwasser, Hochtemperatur-Sole
Größenmatrix DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 (Größen über 750 auf Bestellung erhältlich)
Wandstärkenplan Referenz Sch5S (≤2,0mm), Sch10S (≤3,0mm), Sch40S (≤5,0mm), Sch80S (≤8,0mm), Sch160 (≤12,0mm), XXS (≥12,0mm)
Detaillierte Parameter für Rohrenden BW-Enden: Fasenwinkel 37,5°±2,5°, Land 1,5±0,5mm, Wurzeldurchmesser 2,0±0,5mm; SW-Enden: Muffentiefe ≥1,2×Wandstärke, Muffen-ID 0,3~0,6mm größer als Rohraußendurchmesser
Toleranz des Biegeradius 45°±0,8°; 90°±0,8°; 180°±1,2° (Produkte mit extra langem Radius unterliegen gesonderter Vereinbarung)
Toleranz der Mitte-zu-Ende-Abmessung DN≤300: ±1,5mm; DN>300: ±3,0mm
Minimale Rückwanddicke ≥87,5% der Nenndicke (d.h. Ausdünnung ≤12,5%), gemessen am äußeren Bogenrücken
Korngröße Nach ASTM E112, nicht kleiner als Grad 5; Variation der benachbarten Korngröße ≤3 Grade
Interkristalline Korrosionsprüfung Nach ASTM G28 Methode A, Korrosionsrate der Probe ≤0,25mm/Jahr (C70600) oder ≤0,20mm/Jahr (C71500)
Grenzwerte für Schweißwärmeeintrag C70600: Maximaler Wärmeeintrag ≤1,5kJ/mm; C71500: Maximaler Wärmeeintrag ≤1,8kJ/mm; Zwischenlagentemperatur ≤150°C
Anforderungen an Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur Vorwärmen im Allgemeinen nicht erforderlich; wenn die Umgebungstemperatur <5°C, vorwärmen auf 50~80°C; Zwischenlagentemperatur kontrollieren ≤150°C
Wärmebehandlung nach dem Schweißen Nicht zwingend erforderlich; falls vom Kunden gewünscht, bei 580~620°C für 1 Stunde halten, im Ofen auf 300°C abkühlen, dann an der Luft abkühlen
Maximale Härte (HBW) C70600≤125; C71500≤145
Elektrischer Widerstand (20°C) C70600: 0,32μΩ·m; C71500: 0,42μΩ·m (Hinweis: relevanter Parameter für elektrochemische Korrosionsreferenz)
Lineares Wärmeausdehnungsgesetz (20~300°C) C70600: 16,6×10⁻⁶/°C; C71500: 16,2×10⁻⁶/°C
Verpackungs- und Versandvorschriften Einzelne Bögen in EPE-Schaumfolie verpackt und in separaten Kartons; große Größen auf Holzpaletten mit Stretchfolie gesichert; Trockenmittel und Rostschutzpapier für den Seetransport hinzugefügt
Garantiebedingungen Innerhalb von 18 Monaten ab Lieferdatum oder 12 Monaten ab Installation (je nachdem, was zuerst eintritt), kostenloser Ersatz für Ausfälle, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen sind
Begleitende Dokumentation Zertifikat (EN 10204 3.1 oder 3.2), Maßprüfbericht, PT/RT-Berichte (falls zutreffend), Wärmebehandlungsaufzeichnungsdiagramm, Material-Nachtestbericht

FAQ

1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller? Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.

2. Wie lange ist Ihre Lieferzeit? Im Allgemeinen 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Oder 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, je nach Menge.

3. Liefern Sie Muster? Ist es kostenlos oder extra? Ja, wir könnten die Probe kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten bezahlen.

4. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen? Zahlung=1000USD, 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.