Duplex-Edelstahl-Stummelendstücke ASME B16.9 Hochfester, schnell zu installierender Stumpfschweiß-Rohrverbinder

Duplex-Stub-Endbefestigungen aus Edelstahl ASME B16.9 Hochfestigkeit Schnellinstallation Butt-Schweißrohrverbindung

1. Produktbeschreibung

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,sind präzise gefertigte Rohrkomponenten, die als Dichtungsgrundlage für eine Umschlagfläche dienenIm Gegensatz zu herkömmlichen Schweißhalsflanschen ist das Stumpfende das einzige Teil, das durch ein vollständig durchdringendes Stumpfschweißwerk dauerhaft an der Rohrleitung befestigt ist.Der Begleiter-Lap-Gelenkflansch wird mechanisch über den zylindrischen Knotenpunkt des Stub-Endes geschoben und an der aufgeblähten Lippe gelegtDiese strukturelle Entkopplung zwischen Knoten und Flansche ermöglicht eine unabhängige Radialdrehung.Das verändert grundlegend, wie das Gelenk mit Schrauben-Ausrichtung und thermischen Expansionsbelastungen umgeht..

Die drei anerkannten Konfigurationen sind Typ A (Vollwand-, Langnaven-,für Hochdruck- und kritische Dienste typisch), Typ B (Reduzierte Wand, kurzer Knotenpunkt, üblich in korrosionsbeständigen Legierungssystemen zur Kostenoptimierung) und Typ C (Leichtwand, kürzester Knotenpunkt,), um den Ingenieuren eine Reihe von Möglichkeiten zu bieten, die Leistung gegenüber dem Budget für verschiedene Rohrleitungen auszugleichen..

2. Anwendungen von Produkten

Der praktische Einsatz von Stub-Endfittings erstreckt sich sowohl auf die Infrastruktur an Land als auch auf die Offshore-Infrastruktur, wobei sich insbesondere folgende Bereiche konzentrieren:

• Vorgelagerte Öl- und Gasindustrie Durchflussleitungen zum Bohrkopf, Verteilrohrleitungen und Sammelstationen, bei denen häufige Demontage für Bohrungs- oder Piggingvorgänge erforderlich ist.

• Übertragung im mittleren Stromstrom- Kompressorstation Rohrleitungen und Messschlitze, die eine präzise Schraubenanschaltung unter hohen Vibrationsbedingungen erfordern.

• Nachgelagerte Raffinerien- Verzögerte Kokereien, FCCU (Fluid Catalytic Cracking Unit) Schlammleitungen und Wärmetauscherbündel, bei denen die Tauscherbündel regelmäßig zur Reinigung gezogen werden.

• Bodenunterstützung im Luft- und Raumfahrtbereich- Kryogene Flüssigkeitsübertragungssysteme (LNG, flüssiger Stickstoff), bei denen die metallischen Dichtungsflächen verzerrungsfrei bleiben müssen.

• Chemikalienbehälter- Lade-/Entladearmverbindungen, bei denen wiederholte mechanische Biegung und Rotationsfehlstellung auftreten.

• Entsalzungsanlagen- Hochdruck-Rückosmose (RO) -Zuführungen, die einer aggressiven Korrosion durch Meerwasser ausgesetzt sind.

• Zellstoff und Papier- Verbrennungs- und Bleichchemikalien, für die routinemäßige Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Außerdem sind sie die bevorzugte Wahl fürtemporäre oder modulare Konstruktion(z. B. vorgefertigte Rohrspulen für Schieberüstungen), da die drehbare Flansche die Endmontage vor Ort erheblich vereinfacht und die angehäuften Fertigungs Toleranzen ausgleicht.

3. Produktvorteile

• MaterialoptimierungstechnikDie Kostendifferenz wird bei der Spezifizierung von hochnickelhaltigen Legierungen (Hastelloy, Inconel) oder Titan für ätzende Medien kritisch.Durch Beschränkung des hochwertigen Materials nur auf das Ende des Stumpfs (normalerweise 15~25% des Gesamtgewichts der Flanschmontage)Bei der Verwendung von Niedriglegierungs- oder Kohlenstoffstahl für die Drehflansche können die gesamten metallurgischen Ausgaben pro Gelenk um 40 bis 60% reduziert werden, ohne dabei die Leistungsfähigkeit bei nasser Oberfläche aufzugeben.

• Beibehaltung der SchweißintegritätDa die Schweißfläche des Lendenverbundes nie geschweißt oder hitzebelastet ist, bleibt die Schweißnecke des Ausgangsrohrs die einzige Schweißnecke, die der Prüfung unterliegt.wenn für das Rohrmaterial erforderlichDies verringert auch die Gefahr einer Flanschverzerrung durch Schweißwärme.

• Verlängerte Lebensdauer von Dichtungen und Dichtungen erhebliche Verringerung der flüchtigen Emissionen und der Leckraten während der Lebensdauer des Flansches.

• Zeiteffiziente UmstellungWährend der Anlagenunterbrechungen können die Wartungskräfte die Verbindung aufschrauben, den Flansch vom Rohrende abschieben und die Dichtungsfläche des Rohrendes überprüfen oder austauschen, ohne das Rohr zu schneiden oder neu zu schweißen.Dies kann die Wartungszeiten um 30~50% im Vergleich zu herkömmlichen Schweißflanschen ersetzen.

• Schwingungs- und MüdigkeitshaltungDie nicht integrierte Flanschkonstruktion erlaubt leichte Mikrobewegungen zwischen Flansch und Stumpfende unter zyklischer Belastung (Wärmeausdehnung, Druckwellen, mechanische Vibrationen).Diese relative Bewegung absorbiert Spannungskonzentrationen, die sonst direkt in einen starren Schweißhalsflansch übertragen werden, wodurch die Gesamtmüdungsdauer der Verbindung verbessert wird.

4.Schlüsselmerkmale

Häufig gestellte Fragen

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