Helle Oberfläche CuNi 70/30 nahtlose Rohre Knappheit Toleranz Nickel Kupferlegierung Schläuche mit hoher Ausbeutefestigkeit

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer-Nickel-Rohr
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 Tonnen/Monat
Produktdetails
Produkt Nanme Nahtloses CuNi 70/30-Rohr mit enger Toleranz und glänzender Oberfläche aus Nickel-Kupfer-Legierung Streckgrenze Hoch
Verbindungsmethoden Schweißen, Löten, Bördeln Wärmeleitfähigkeit Ungefähr 29 W/m·K
Qualitätsnote Die wahre Sache Druckstufe bis zu 1000 psi
Gesichtstyp runden Verfahren Warmgewalzt
Material 90/10 kupfernes Nickel-Legierung C70600 Dicke 0.1mm~300mm
Preisbedingung CIF CFR FOB AB WERK Zugfestigkeit Hoch
Beschichtung Messing Schweißbarkeit Gut
Typ der Schweißleitung Nahtlos u. geschweißt Us N80904
Hervorheben

Brillendes Finish CuNi 70/30 nahtloses Rohr

,

Nickel-Kupfer-Legierung Rohrdichte Toleranz

,

Rohr aus Kupfernickel mit hellen Oberflächen

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Produkt-Beschreibung

Blankes Finish CuNi 70/30 Nahtloses Rohr Engtoleranz Nickel-Kupfer-Legierungsrohr

 

1.Produktbeschreibung

Kupfer-Nickel-Rohr ist ein nahtloses oder geschweißtes Rohrprodukt aus einer Kupfer-Nickel-Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer (Cu) und Nickel (Ni) besteht, mit geringen Zusätzen von Eisen (Fe) und Mangan (Mn) zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit. Die gängigsten Legierungen sind 90/10 (CuNi 90/10, UNS C70600) und 70/30 (CuNi 70/30, UNS C71500). Diese Rohre werden nach internationalen Standards wie ASTM B466, B467, B111 und EN 12451 hergestellt und bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, gleichmäßige Wandstärke und überlegene Oberflächenqualität. Sie sind in einer breiten Palette von Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen.
 

2. Produktanwendungen

Kupfer-Nickel-Rohre werden häufig im Schiffbau, auf Offshore-Öl- und Gasplattformen, im Schiffbau (Rumpfrohrleitungen, Kühlwassersysteme, Brandschutzsysteme), in Meerwasserentsalzungsanlagen, in Kraftwerken (Kondensator- und Wärmetauscherrohre), in der chemischen Prozessindustrie und in Küsteninfrastrukturen eingesetzt. Sie sind das bevorzugte Material für den Transport von Meerwasser, Sole und anderen korrosiven Flüssigkeiten sowie für Hochtemperatur-Dampf- und Hydrauliksysteme, die eine zuverlässige Beständigkeit gegen Bewuchs und Biofouling erfordern.

 

3. Produktvorteile

  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit – Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser, Brackwasser und chloridinduzierte Lochfraß-, Spannungsrisskorrosion und Erosionskorrosion.

  • Ausgezeichnete Biofouling-Beständigkeit – Hemmt auf natürliche Weise die Anhaftung von Meeresorganismen, was den Wartungs- und Reinigungsaufwand reduziert.

  • Hohe Festigkeit und Duktilität – Gute mechanische Eigenschaften bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen, mit einfacher Biegung, Bördelung und Schweißbarkeit.

  • Lange Lebensdauer – Nachgewiesene Erfolgsbilanz von über 30 Jahren in mariner Umgebung mit minimaler Degradation.

  • Geringe magnetische Permeabilität – Geeignet für Anwendungen, bei denen nicht-magnetische Materialien erforderlich sind.

  • Gute Wärmeleitfähigkeit – Effiziente Wärmeübertragungsleistung für Wärmetauscheranwendungen.

  • Fertigungsfreundlich – Kompatibel mit Standard-Schweiß-, Löt- und Hartlötverfahren; gut bearbeitbar.

Helle Oberfläche CuNi 70/30 nahtlose Rohre Knappheit Toleranz Nickel Kupferlegierung Schläuche mit hoher Ausbeutefestigkeit

4.Wichtige technische Parameter

 

Parameter 90/10 (C70600) 70/30 (C71500)
Chemische Zusammensetzung Cu: 88,5–90,5 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 % Cu: 68,5–70,5 %, Ni: 29,0–31,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %
Dichte 8,94 g/cm³ 8,94 g/cm³
Schmelzbereich 1.100–1.150 °C 1.170–1.240 °C
Zugfestigkeit (min) 290 MPa 485 MPa
Streckgrenze (0,2 % Versatz, min) 105 MPa 175 MPa
Bruchdehnung (min) 30 % (in 50 mm) 30 % (in 50 mm)
Härte (Rockwell B) 65–80 HRB 75–90 HRB
Elektrische Leitfähigkeit ~7 % IACS ~4,5 % IACS
Wärmeleitfähigkeit ~45 W/(m·K) bei 20 °C ~29 W/(m·K) bei 20 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient ~16,2 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C) ~15,8 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C)
Betriebstemperaturbereich –200 °C bis +300 °C –200 °C bis +350 °C
Standardabmessungen AD: 6,0–400,0 mm; Wandstärke: 0,5–30,0 mm; Länge: bis zu 12 m (oder nach Bedarf)  
Herstellungsstandards ASTM B466/B467/B111, EN 12451, JIS H3300, etc.  
Produktformen Nahtlos oder geschweißt (gerade oder aufgerollt)  

 

FAQ

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