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Helle Oberfläche CuNi 70/30 nahtlose Rohre Knappheit Toleranz Nickel Kupferlegierung Schläuche mit hoher Ausbeutefestigkeit
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Kupfer-Nickel-Rohr |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen/Monat |
| Produkt Nanme | Nahtloses CuNi 70/30-Rohr mit enger Toleranz und glänzender Oberfläche aus Nickel-Kupfer-Legierung | Streckgrenze | Hoch |
|---|---|---|---|
| Verbindungsmethoden | Schweißen, Löten, Bördeln | Wärmeleitfähigkeit | Ungefähr 29 W/m·K |
| Qualitätsnote | Die wahre Sache | Druckstufe | bis zu 1000 psi |
| Gesichtstyp | runden | Verfahren | Warmgewalzt |
| Material | 90/10 kupfernes Nickel-Legierung C70600 | Dicke | 0.1mm~300mm |
| Preisbedingung | CIF CFR FOB AB WERK | Zugfestigkeit | Hoch |
| Beschichtung | Messing | Schweißbarkeit | Gut |
| Typ der Schweißleitung | Nahtlos u. geschweißt | Us | N80904 |
| Hervorheben | Brillendes Finish CuNi 70/30 nahtloses Rohr,Nickel-Kupfer-Legierung Rohrdichte Toleranz,Rohr aus Kupfernickel mit hellen Oberflächen |
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Blankes Finish CuNi 70/30 Nahtloses Rohr Engtoleranz Nickel-Kupfer-Legierungsrohr
1.Produktbeschreibung
Kupfer-Nickel-Rohr ist ein nahtloses oder geschweißtes Rohrprodukt aus einer Kupfer-Nickel-Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer (Cu) und Nickel (Ni) besteht, mit geringen Zusätzen von Eisen (Fe) und Mangan (Mn) zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit. Die gängigsten Legierungen sind 90/10 (CuNi 90/10, UNS C70600) und 70/30 (CuNi 70/30, UNS C71500). Diese Rohre werden nach internationalen Standards wie ASTM B466, B467, B111 und EN 12451 hergestellt und bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, gleichmäßige Wandstärke und überlegene Oberflächenqualität. Sie sind in einer breiten Palette von Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen.
2. Produktanwendungen
Kupfer-Nickel-Rohre werden häufig im Schiffbau, auf Offshore-Öl- und Gasplattformen, im Schiffbau (Rumpfrohrleitungen, Kühlwassersysteme, Brandschutzsysteme), in Meerwasserentsalzungsanlagen, in Kraftwerken (Kondensator- und Wärmetauscherrohre), in der chemischen Prozessindustrie und in Küsteninfrastrukturen eingesetzt. Sie sind das bevorzugte Material für den Transport von Meerwasser, Sole und anderen korrosiven Flüssigkeiten sowie für Hochtemperatur-Dampf- und Hydrauliksysteme, die eine zuverlässige Beständigkeit gegen Bewuchs und Biofouling erfordern.
3. Produktvorteile
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Überlegene Korrosionsbeständigkeit – Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser, Brackwasser und chloridinduzierte Lochfraß-, Spannungsrisskorrosion und Erosionskorrosion.
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Ausgezeichnete Biofouling-Beständigkeit – Hemmt auf natürliche Weise die Anhaftung von Meeresorganismen, was den Wartungs- und Reinigungsaufwand reduziert.
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Hohe Festigkeit und Duktilität – Gute mechanische Eigenschaften bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen, mit einfacher Biegung, Bördelung und Schweißbarkeit.
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Lange Lebensdauer – Nachgewiesene Erfolgsbilanz von über 30 Jahren in mariner Umgebung mit minimaler Degradation.
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Geringe magnetische Permeabilität – Geeignet für Anwendungen, bei denen nicht-magnetische Materialien erforderlich sind.
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Gute Wärmeleitfähigkeit – Effiziente Wärmeübertragungsleistung für Wärmetauscheranwendungen.
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Fertigungsfreundlich – Kompatibel mit Standard-Schweiß-, Löt- und Hartlötverfahren; gut bearbeitbar.
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4.Wichtige technische Parameter
| Parameter | 90/10 (C70600) | 70/30 (C71500) |
| Chemische Zusammensetzung | Cu: 88,5–90,5 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 % | Cu: 68,5–70,5 %, Ni: 29,0–31,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 % |
| Dichte | 8,94 g/cm³ | 8,94 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.100–1.150 °C | 1.170–1.240 °C |
| Zugfestigkeit (min) | 290 MPa | 485 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Versatz, min) | 105 MPa | 175 MPa |
| Bruchdehnung (min) | 30 % (in 50 mm) | 30 % (in 50 mm) |
| Härte (Rockwell B) | 65–80 HRB | 75–90 HRB |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~7 % IACS | ~4,5 % IACS |
| Wärmeleitfähigkeit | ~45 W/(m·K) bei 20 °C | ~29 W/(m·K) bei 20 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~16,2 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C) | ~15,8 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C) |
| Betriebstemperaturbereich | –200 °C bis +300 °C | –200 °C bis +350 °C |
| Standardabmessungen | AD: 6,0–400,0 mm; Wandstärke: 0,5–30,0 mm; Länge: bis zu 12 m (oder nach Bedarf) | |
| Herstellungsstandards | ASTM B466/B467/B111, EN 12451, JIS H3300, etc. | |
| Produktformen | Nahtlos oder geschweißt (gerade oder aufgerollt) |
FAQ
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