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ASME SB466 CuNi 70/30 Tabelle 40 Kupfernickelrohr für Anwendungen auf See
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Kupfer-Nickel-Rohr |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen/Monat |
| Produkt Nanme | ASME SB466 CuNi 70/30 geschweißte Rohre Schedule 40 Nickel-Kupfer-Legierungsrohre für die Schifffahr | Produktname | Kupfer-Nickel-Rohr |
|---|---|---|---|
| Anwendung | Wasserröhre | Verfahren | Nahtlos/schweißte/fabriziert |
| Oberflächenbehandlung | Galvanisiert, nach Kundenwunsch | Garantie | 1 Jahr |
| Sekundär oder nicht | Nicht sekundär | Dichte | 8,9 g/cm³ |
| Größe | DN150 | Typ der Schweißleitung | Nahtlos u. geschweißt |
| Durchmesser | 1/8 Zoll - 12 Zoll | Durchm | 3mm-800mm/custom |
| Farbe | Kupferne Farbe | Qualität | Gut |
| Stichwort | Kupferrohr-Installationen | Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, gebeizt und passiviert |
| Hervorheben | ASME SB466 geschweißtes CuNi 70/30-Rohr,Tabelle 40 Rohre aus Nickel-Kupferlegierung,Rohr aus Kupfernickel für Schiffe |
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ASME SB466 CuNi 70/30 Schweißrohr Schedule 40 Nickel-Kupfer-Legierungsrohr für Marineanwendungen
1.Produktbeschreibung
Kupfer-Nickel-Rohr ist ein nahtloses oder geschweißtes Rohrprodukt aus Kupfer-Nickel-Legierung, das hauptsächlich aus Kupfer (Cu) und Nickel (Ni) besteht, mit geringen Zusätzen von Eisen (Fe) und Mangan (Mn) zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit. Die gängigsten Legierungen sind 90/10 (CuNi 90/10, UNS C70600) und 70/30 (CuNi 70/30, UNS C71500). Diese Rohre werden nach internationalen Standards wie ASTM B466, B467, B111 und EN 12451 hergestellt und bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, gleichmäßige Wandstärke und überlegene Oberflächenqualität. Sie sind in einer breiten Palette von Durchmessern und Wandstärken (Schedules) erhältlich, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen.
2. Produktanwendungen
Kupfer-Nickel-Rohre werden häufig im Schiffbau, auf Offshore-Öl- und Gasplattformen, im Schiffbau (Rumpfrohrleitungen, Kühlwassersysteme, Brandschutzsysteme), in Meerwasserentsalzungsanlagen, in Kraftwerken (Kondensator- und Wärmetauscherrohre), in der chemischen Prozessindustrie und in Küsteninfrastrukturen eingesetzt. Sie sind das bevorzugte Material für den Transport von Meerwasser, Sole und anderen korrosiven Flüssigkeiten sowie für Hochtemperatur-Dampf- und Hydrauliksysteme, die eine zuverlässige Beständigkeit gegen Bewuchs und Biofouling erfordern.
3. Produktvorteile
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Überlegene Korrosionsbeständigkeit – Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser, Brackwasser und chloridinduzierte Lochfraß-, Spannungsrisskorrosion und Erosionskorrosion.
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Hervorragende Biofouling-Beständigkeit – Hemmt auf natürliche Weise die Anhaftung von Meeresorganismen und reduziert so den Wartungs- und Reinigungsaufwand.
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Hohe Festigkeit und Duktilität – Gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Umgebungstemperaturen als auch bei erhöhten Temperaturen, mit einfacher Biegung, Bördelung und Schweißbarkeit.
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Lange Lebensdauer – Nachgewiesene Erfolgsbilanz von über 30 Jahren in mariner Umgebung mit minimaler Degradation.
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Geringe magnetische Permeabilität – Geeignet für Anwendungen, bei denen nicht-magnetische Materialien erforderlich sind.
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Gute Wärmeleitfähigkeit – Effiziente Wärmeübertragungsleistung für Wärmetauscheranwendungen.
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Einfache Bearbeitung – Kompatibel mit Standard-Schweiß-, Löt- und Hartlötverfahren; gut bearbeitbar.
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4.Wichtige technische Parameter
| Parameter | 90/10 (C70600) | 70/30 (C71500) |
| Chemische Zusammensetzung | Cu: 88,5–90,5 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 % | Cu: 68,5–70,5 %, Ni: 29,0–31,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 % |
| Dichte | 8,94 g/cm³ | 8,94 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.100–1.150 °C | 1.170–1.240 °C |
| Zugfestigkeit (min) | 290 MPa | 485 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung, min) | 105 MPa | 175 MPa |
| Bruchdehnung (min) | 30 % (in 50 mm) | 30 % (in 50 mm) |
| Härte (Rockwell B) | 65–80 HRB | 75–90 HRB |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~7 % IACS | ~4,5 % IACS |
| Wärmeleitfähigkeit | ~45 W/(m·K) bei 20 °C | ~29 W/(m·K) bei 20 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~16,2 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C) | ~15,8 × 10²&sup6; /°C (20–300 °C) |
| Betriebstemperaturbereich | –200 °C bis +300 °C | –200 °C bis +350 °C |
| Standardabmessungen | AD: 6,0–400,0 mm; Wandstärke: 0,5–30,0 mm; Länge: bis zu 12 m (oder nach Bedarf) | |
| Herstellungsstandards | ASTM B466/B467/B111, EN 12451, JIS H3300, etc. | |
| Produktformen | Nahtlos oder geschweißt (gerade oder auf Rolle) |
FAQ
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