Spiralgewickelte Hochdruck-Graphitdichtung SS316 ASME B16.20, metallischer Dichtring für Flansch

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfer -Nickelflansch
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname Spiralgewickelte Hochdruck-Graphitdichtung SS316 ASME B16.20, metallischer Dichtring für Flansch Material SS316 (Edelstahl 316)/Flexibler Graphit/SS316
Standard ASME B16.20 Verfahren Spiralwunde
Verbindungstyp Flanschverbindung Gesichtstyp Geeignet für erhabene Flansche (RF), flache Flansche (FF), Nut und Feder sowie Außen- und Innenflans
Größenbereich Angepasst gemäß ASME B16.20 (NPS 1/2" bis 24" und höher) Anwendung Petrochemie, Öl und Gas, Energieerzeugung, Raffinerie, Pipeline, Wärmetauscher, Ventildichtung
Oberflächenbeschaffenheit Gemäß Standardtoleranz; glatte Wicklung ohne Risse oder Falten Hauptmerkmale Stabile Dichtung unter extremen Temperaturen (-196 °C bis 550 °C) und hohem Druck
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Produkt-Beschreibung

Hochdruck-SS316-Spirale-Wunde-Graphitdichtung ASME B16.20, Metalldichtungsring für Flansche

 

1. Produktbeschreibung

Hochdruck-SS316-Spirale-Wunde-Graphitdichtung ASME B16.20, Metalldichtungsring für Flanscheist eine hochwertige metallische Dichtungslösung, die für kritische Flanschverbindungen in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen entwickelt wurde.Diese Dichtung besteht aus einem präzise gewundenen V-förmigen Metallstreifen (SS316) in Kombination mit einem flexiblen Graphit-Füllstoff, verstärkt mit einem inneren SS316-Ring, der eine außergewöhnliche Ausblasfestigkeit und Kompressionskontrolle bietet.Diese Spirale Wunde Dichtung liefert zuverlässige, eine langlebige Dichtungsleistung in einer Vielzahl von Industrieanwendungen, von petrochemischen Anlagen bis hin zu Stromerzeugungsanlagen.

2. Schlüsseltechnische Parameter

 
 
Parameter Spezifikation
Standards ASME B16.20
Metall-Wicklungsmaterial SS316 Edelstahl
Füllstoff Flexibles Graphit
Innenringmaterial SS316 Edelstahl
Temperaturbereich -196°C bis +550°C
Druckklasse Bis zur Klasse 2500
Größenbereich NPS 1/2" bis 24" (Kustomgrößen erhältlich)
Flanschfassentypen RF, FF, TG, MF (aufgestelltes Gesicht, flaches Gesicht, Zunge und Rille, männlich und weiblich)
Dichte 1.6 - 1,8 g/cm3
Kompressionsrate 25% bis 35%
Rückschlagquote ≥ 15%
Ausmaß der Abweichung ±0,2 mm

3. Anwendungen

Diese spiralgewickelte Metalldichtung wird in Flanschverbindungen in folgenden Branchen weit verbreitet:

  • Öl- und Gasforschung, Raffination und Transport

  • Petrochemie- und chemische Verarbeitungsbetriebe

  • Stromerzeugung (Wärme, Kernenergie und erneuerbare Energien)

  • Heizwechsler, Kessel und Druckbehälter

  • Versiegelung von Ventilen, Pumpen und Leitungen

  • Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung (wenn SS316-Kompatibilität erforderlich ist)

  • Schiffs- und Offshore-Plattformgeräte

- Ich weiß.4.Produktvorteile

  • Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen: Widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen von -196°C bis 550°C ohne Abbau, so dass es sowohl für kryogene als auch für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.

  • Ausgezeichnete Belastbarkeit: Zuverlässige Dichtung bis zur Klasse 2500, die einen undichten Betrieb unter den anspruchsvollsten Hochdruckbedingungen gewährleistet.

  • Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Flexibilität: Die spiralförmige Wunde bietet eine außergewöhnliche Erholungsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit unter thermischen Zyklen, Druckschwankungen, Rohrbewegungen und Vibrationen,Aufbewahrung einer dichten Dichtung über eine längere Lebensdauer.

  • Schutz vor Ausbrüchen: Der eingebaute SS316-Innenring verhindert Dichtungs-Extrusion und Erosion, steuert die Kompression, um eine Überspannung zu verhindern, und verleiht eine hohe Strukturintegrität für die Dichtung.

  • Korrosionsbeständigkeit: SS316-Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Chloridangriffe und gewährleistet eine lange Lebensdauer in aggressiven chemischen Umgebungen.

  • Standardkonformität: Vollständig hergestellt und nach ASME B16 geprüft.20, um die Maßgenauigkeit, Materialverfolgbarkeit und Austauschbarkeit mit allen Standardflanschen zu gewährleisten.

Spiralgewickelte Hochdruck-Graphitdichtung SS316 ASME B16.20, metallischer Dichtring für Flansch 0

Spiralgewickelte Hochdruck-Graphitdichtung SS316 ASME B16.20, metallischer Dichtring für Flansch 1

5. Produktfunktionen

  • Erstellt eine positive, undicht Dichtung zwischen zwei Flanschflächen unter verschraubten Gelenkkompression

  • Kompensationen für Flanschoberflächenunregelmäßigkeiten, geringfügige Fehlausrichtungen und thermische Expansionsunterschiede

  • Verhindert das Auslaufen gefährlicher, ätzender oder wertvoller Flüssigkeiten und Gase

  • Bereitstellung einer elektrischen Isolierung bei Bedarf

  • Ermöglicht die einfache Montage, Demontage und Wartung von Flanschverbindungen

  • Innerer Ring dient als Kompressionsbegrenzer, um das Zerkleinern der Dichtungen zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern

6Gebrauchsanleitung

  1. Überprüfen Sie die Flanschflächen: Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen der Flansche sauber, glatt und frei von Kratzen, Rost oder Trümmern sind.

  2. Richtige Größe auswählen: Überprüfen Sie, ob die Dichtungsgrößen der Flansche, der Größe und dem Gesichtstyp entsprechen.

  3. Positionieren der Dichtung: Zentrieren Sie die Dichtung zwischen den Flanschflächen und sorgen Sie dafür, dass sich der Innenring richtig mit dem Flanschbohr ausrichtet.

  4. Schrauben gleichmäßig ziehen: Schmiermittel auf die Stiftschrauben und -muttern auftragen; in einem Sternmuster in mindestens drei Schritten (normalerweise 30%, 60% und 100% des Zieldrehmoments) festziehen, um eine gleichmäßige Kompression zu gewährleisten.

  5. Richtige Kompression erreichen: Die empfohlene Verdichtungsrate von 25% bis 35% sollte beibehalten werden, um eine optimale Dichtung zu gewährleisten.

  6. Abschlussprüfung des Drehmoments: Nach Erreichung der Betriebstemperatur und des Betriebsdrucks wird das Drehmoment der Schrauben, wenn dies durch das Anlagenverfahren erforderlich ist, wieder aufgenommen.

7. Vorsichtsmaßnahmen

  • Überschreiten Sie nicht das empfohlene Drehmoment, da eine Überkompression die Wicklung beschädigen und die Absprungleistung verringern kann.

  • Stellen Sie sicher, dass die Dichtung mit den Betriebsmedien kompatibel ist, um chemische Angriffe zu vermeiden (siehe Diagramm der chemischen Kompatibilität).

  • Nicht wiederverwenden entfernte Dichtungen; sobald sie komprimiert sind, kann die Dichtung nicht vollständig wiederhergestellt werden und könnte die Dichtungsintegrität beeinträchtigen.

  • In einer trockenen, kühlen und sauberen Umgebung, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Öl und Chemikalien.

  • Vorsicht bei der Handhabung, um vor der Montage zu vermeiden, dass sich die Wickelringe biegen oder zerbrechen.

  • Für gefährliche oder risikoreiche Anwendungen sollten stets sicherheitsspezifische und anstellungsspezifische Verfahren befolgt werden.

8. Versandinformationen

  • Vorlaufzeit: 15-30 Werktage nach Auftragsbestätigung, je nach Auftragsmenge und Größenkomplexität.

  • Versandmethoden: per See, Luft oder Express (DHL, FedEx, UPS) nach Kundenanforderung.

  • Nachverfolgung: Die Informationen zur Verfolgung der Sendung werden innerhalb von 24 Stunden nach Versand zur Verfügung gestellt.

  • Zustellverantwortung: Alle Lieferungen unterliegen den zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbarten Versandbedingungen (EXW, FOB, CIF usw.).

9. Zahlungsbedingungen

 
 
Zahlungsmethode Einzelheiten
T/T (Telegraphische Überweisung) 30% Anzahlung im Voraus, 70% Saldo vor Versand oder gegen Kopien von B/L
Die Kommission Verfügbar für kleine Mengen und Musterbestellungen
Andere Möglichkeiten L/C bei Sichtbarkeit für große Aufträge nach Verhandlung
  • Mindestbestellmenge (MOQ): 1 Stück (Proben und kleine Bestellungen sind willkommen)

  • Preis: Verhandelbar nach Menge, Größe und Spezifikation

10. Verpackung

Standardverpackungen zur Ausfuhr werden verwendet, um die Unversehrtheit des Produktes während des Transports zu gewährleisten:

  • Jede Dichtung ist einzeln mit einer Schutzfolie oder rostfreiem Papier eingewickelt, um Kratzer und Korrosion zu vermeiden.

  • Mehrere Dichtungen werden in verstärkte Kartons mit innerem Schaumstoff- oder Honigstockpapierschutz eingesetzt.

  • Bei Großbestellungen werden die Kartons in robuste Holzpaletten oder -kästen verpackt, die mit Schnürbändern und Schrumpfverpackung gesichert sind.

  • Alle Verpackungen sind klar gekennzeichnet mit Produktcode, Größe, Menge und Handhabungsanweisungen.

  • Auf Wunsch sind kundenspezifische Verpackungen oder Markenetiketten erhältlich.

11. Rückgabe, Ersatz und Nachverkaufspolitik

  • Qualitätssicherung: Alle Produkte werden nach ASME B16.20 hergestellt und geprüft.

  • Rückgabebedingungen: Rücksendungen werden innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt angenommen, wenn festgestellt wird, dass das Produkt nicht den vereinbarten Spezifikationen entspricht oder Fertigungsfehler aufweist.nicht verwendeter Zustand und Verpackung.

  • Ersatzpolitik: Wenn ein Produkt aufgrund von Herstellungsproblemen fehlerhaft ist, ersetzen wir es innerhalb von 30 Tagen nach Lieferung kostenlos. Die Versandkosten für den Ersatz werden vom Verkäufer getragen.

  • Nichtqualitative Rücksendungen: Rücksendungen aufgrund von Bestellfehlern oder Umdenken werden innerhalb von 7 Tagen akzeptiert, jedoch werden Versand- und Bearbeitungsgebühren abgezogen, und es kann eine Nachlagergebühr von 20% anfallen.

  • Unterstützung nach dem Verkauf: Unser technisches Team bietet lebenslange Beratung zu Installations-, Kompatibilitäts- und Anwendungsproblemen. Bitte kontaktieren Sie unseren Kundendienst per E-Mail oder Telefon für sofortige Unterstützung.

  • Streitbeilegung: Alle Qualitätsstreitigkeiten werden bei Bedarf durch eine unabhängige Behörde (z. B. SGS, BV) durch eine Kontrolle durch Dritte gelöst.

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