Vorräte CuNi 70/30 SW Flansch geschmiedet ASME B16.5 Klasse 150 Schnellschiff

Fertiger CuNi 70/30 SW-Flansch, geschmiedet, ASME B16.5, Klasse 150, schnell lieferbar

1. Produktbeschreibung

Der geschmiedete Muffenschweißflansch CuNi 70/30 wird aus einer hochwertigen Kupfer-Nickel-Legierung (UNS C71500) im Warmschmiedeverfahren hergestellt. Dieser Flansch ist mit einer Muffenschweißverbindung und einer Dichtfläche mit erhöhter Fläche ausgestattet und wird gemäß der Norm ASME B16.5, Druckstufe Klasse 150, hergestellt. Wir verfügen über einen Lagerbestand für gängige Größen und ermöglichen so einen schnellen Versand nach Auftragsbestätigung. Das Muffenschweißdesign ermöglicht ein einfaches Einführen des Rohrs und Kehlnahtschweißen und sorgt so für einen reibungslosen Durchfluss und eine sichere Verbindung. Mit seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser ist dieser Flansch eine zuverlässige und schnell verfügbare Wahl für Schiffsrohrleitungen, Kühlwassersysteme und industrielle Anwendungen in korrosiven Umgebungen.

2. Wichtige Produktparameter

3. Produktanwendungen

• Meerwasserkühlsysteme für Schiffe und Industrieanlagen

• Kühlwasserkreisläufe für Kraftwerke und Verarbeitungsanlagen

• Rohrleitungen für Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen

• Anschlüsse für Wärmetauscher und Kondensator-Wasserkasten

• Wasserversorgungssysteme für Offshore-Plattformen

• Löschwasser- und Deckwaschleitungen

• Chemische Prozesslinien für den Umgang mit Salzlake und korrosiven Flüssigkeiten

• Wasserzirkulations- und Transfersysteme

• Bilgen- und Ballastwasserleitungen

4. Produktvorteile

1. Sofortige Lagerverfügbarkeit: Gängige Größen werden auf Lager gehalten, was eine sofortige Auftragsabwicklung und einen schnellen Versand ermöglicht und so die Projektwartezeit verkürzt.

2. Schneller Versand: Vorrätige Artikel werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt, sodass Kunden enge Projektzeitpläne und dringenden Ersatzbedarf einhalten können.

3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser: Die CuNi 70/30-Legierung bildet im Meerwasser eine natürliche Schutzschicht und bietet einen langfristigen Betrieb mit minimalen Korrosionsraten.

4. Warmgeschmiedete Qualität: Der im Warmschmiedeverfahren hergestellte Flansch verfügt über eine dichte und gleichmäßige Kornstruktur mit guter mechanischer Festigkeit und bietet im Vergleich zu Gussalternativen eine zuverlässige Leistung.

5. Natürliche Antifouling-Eigenschaft: Der Kupfergehalt in der Legierung trägt dazu bei, die Anlagerung von Meeresorganismen auf Innenflächen zu reduzieren, die Rohre sauberer zu halten und den Wartungsbedarf zu reduzieren.

6. Einfache Installation: Durch die Muffenschweißkonstruktion kann das Rohr einfach in die Muffe eingeführt und kehlgeschweißt werden, wodurch komplexe Ausrichtungsarbeiten entfallen und Installationszeit gespart wird.

7. Zuverlässige Abdichtung: Das Design mit erhöhter Stirnfläche bietet bei Verwendung mit geeigneten Dichtungen eine wirksame Dichtfläche und gewährleistet leckagefreie Verbindungen unter Nenndruck.

8. Gute Schweißbarkeit: Kompatibel mit CuNi 70/30-Rohren im Standard-WIG-Schweißverfahren mit passendem Zusatzdraht.

9. Einhaltung des ASME-Standards: Hergestellt nach strengen ASME B16.5-Maßtoleranzen, um eine ordnungsgemäße Passform mit Standardrohren, Fittings, Dichtungen und Befestigungselementen zu gewährleisten.

10. Niedrige Wartungskosten: Der sich selbst bildende Schutzfilm auf der Materialoberfläche macht zusätzliche Beschichtungen oder Behandlungen überflüssig und senkt so die langfristigen Wartungskosten.

5. Produktfunktionen

• Bieten Sie einen zuverlässigen Muffenschweißverbindungspunkt für Rohre in Meerwasser- und Industrierohrsystemen

• Sorgen Sie mit dem Raised-Face-Design und kompatiblen Dichtungen für eine auslaufsichere Abdichtung

• Widerstehen einem Arbeitsdruck der Klasse 150 für einen sicheren Dauerbetrieb

• Ermöglichen eine bequeme Demontage zur Systeminspektion, Wartung und Änderung

• Unterstützen Sie das modulare Rohrleitungssystemdesign durch einfache Teilinstallation

• Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung des Rohrs innerhalb der Systemkonstruktionsgrenzen

• Ermöglichen Sie bei Wartungsstillständen einen schnellen Austausch aus dem Lagerbestand

6. Benutzeranweisungen

Vorbereitung vor der Installation:

1. Überprüfen Sie jeden Flansch nach Erhalt auf Anzeichen von Transportschäden oder Oberflächenfehlern.

2. Überprüfen Sie Flanschgröße, Druckklasse und Materialqualität anhand der Projektspezifikationen.

3. Reinigen Sie die Muffenbohrung und die Dichtfläche der Dichtleiste gründlich mit geeignetem Lösungsmittel.

4. Überprüfen Sie, ob der Außendurchmesser des Rohrendes mit den Abmessungen der Muffenbohrung übereinstimmt.

5. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge für die Vorbereitung des Kupfer-Nickel-Materials, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Installationsschritte:

1. Führen Sie das Rohr vollständig in die Flanschmuffe ein, bis das Rohrende den Muffenboden erreicht.

2. Ziehen Sie das Rohr etwa 1,6 mm zurück, um einen ausreichenden Dehnungsspalt zu schaffen.

3. Stellen Sie sicher, dass das Rohr rechtwinklig zur Flanschfläche und richtig zentriert ist.

4. Heftschweißen Sie an mindestens vier gleichmäßig verteilten Stellen rund um den Nabenumfang.

5. Schließen Sie die Kehlnaht im WIG-Schweißverfahren mit ERCuNi-Zusatzdraht ab.

6. Verwenden Sie zum Schutz beim Schweißen Argon-Schutzgas.

7. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur moderat und vermeiden Sie eine Überhitzung des Materials.

8. Reinigen Sie den Schweißbereich nach jedem Durchgang gründlich.

Einbau der Dichtung und Schraube:

1. Wählen Sie das für das Betriebsmedium und die Betriebsbedingungen geeignete Dichtungsmaterial.

2. Zentrieren Sie die Dichtung auf der Dichtfläche der Dichtfläche.

3. Schrauben einsetzen und alle Muttern handfest anziehen.

4. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig über Kreuz an.

5. Wenden Sie in mindestens drei Durchgängen ein Drehmoment an, um eine gleichmäßige Dichtungskompression zu erreichen.

Inspektion nach der Installation:

1. Führen Sie eine Sichtprüfung aller Muffenschweißnähte auf Oberflächenfehler durch.

2. Führen Sie einen Drucktest gemäß den Projektspezifikationen durch.

3. Überprüfen Sie alle Flanschverbindungen auf Anzeichen von Undichtigkeiten.

7. Vorsichtsmaßnahmen für das Produkt

1. Lagerung: Lagern Sie Flansche in einem sauberen, trockenen und belüfteten Innenbereich. Von Feuchtigkeit, Staub und direkter Außeneinwirkung fernhalten.

2. Materialtrennung: Halten Sie CuNi-Flansche während der Lagerung und des Transports von Kohlenstoffstahl und anderen unähnlichen Metallen getrennt, um Kontaktkorrosion zu verhindern.

3. Vorsichtig behandeln: CuNi-Material ist weicher als Stahl. Lassen Sie das Gerät während der Handhabung nicht fallen, ziehen oder stoßen Sie es nicht, um Schäden an der Oberfläche zu vermeiden.

4. Kein Ammoniakservice: CuNi 70/30 sollte nicht in Umgebungen verwendet werden, die Ammoniak oder Aminverbindungen enthalten, da dies zu einer Materialschädigung führen kann.

5. Schweißschutz: Beim Schweißen von CuNi-Material immer Argon als Schutzgas verwenden. Eine unzureichende Abschirmung führt zu einer schlechten Schweißqualität.

6. Spezielle Werkzeuge: Verwenden Sie separate Werkzeuge, Bürsten und Schleifscheiben, die nur für Kupfer-Nickel-Arbeiten vorgesehen sind, um eine Eisenverunreinigung zu vermeiden.

7. Strömungsgeschwindigkeit: Bei Meerwasseranwendungen ist es ratsam, die kontinuierliche Strömungsgeschwindigkeit innerhalb angemessener Grenzen zu halten, um die Lebensdauer zu maximieren.

8. Systemkompatibilität: Halten Sie in Rohrleitungssystemen nach Möglichkeit die Materialkonsistenz aufrecht. Treffen Sie beim Anschluss an unterschiedliche Metalle geeignete Isolationsmaßnahmen.

9. Bestandsbestätigung: Bei dringendem Bedarf bestätigen Sie bitte vor der Bestellung die Lagerverfügbarkeit, da sich die Lagerbestände regelmäßig ändern.

8. Versandinformationen

9. Zahlungsinformationen

10. Verpackungsinformationen

11. Kauf, Rückgabe und Kundendienst

So kaufen Sie:

1. Senden Sie eine Anfrage mit der erforderlichen Größe, Menge und Spezifikationen.

2. Erhalten Sie ein Angebot mit Preis, Lieferzeit und Konditionen.

3. Bestätigen Sie die Lagerverfügbarkeit Ihrer benötigten Größen.

4. Bestellung bestätigen und Kaufvertrag unterzeichnen.

5. Vereinbaren Sie eine Vorauszahlung, um Lagerbestände zu reservieren.

6. Die Ware wird mit allen notwendigen Dokumenten verpackt und versendet.

Rückgabe- und Umtauschbedingungen:

• Qualitätsprobleme: Sollten Herstellungsfehler oder Materialfehler festgestellt werden, benachrichtigen Sie uns bitte innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt. Nach Überprüfung leisten wir Ersatz oder Rückerstattung.

• Rücksendungen von schlechter Qualität: Für Rücksendungen aufgrund von Bestellfehlern kontaktieren Sie uns bitte innerhalb von 15 Tagen. Die Produkte müssen unbenutzt und in der Originalverpackung sein. Die Kosten für den Rückversand trägt der Kunde.

• Vom Umtausch ausgeschlossen: Produkte, die durch unsachgemäße Handhabung geschweißt, installiert, verändert oder beschädigt wurden.

Kundendienst:

• Garantie: 12 Monate ab Versanddatum gegen Herstellungsfehler.

• Technische Unterstützung: Verfügbar für Produktfragen, Installationsanleitungen und Anwendungshinweise.

• Schnelle Antwort: Wir beantworten Anfragen werktags innerhalb von 24 Stunden.

• Bestellungen wiederholen: Wir halten Lagerbestände für Stammkunden aufrecht, um den laufenden Projektbedarf zu decken.

• 1. Bist du?Handelt es sich um ein Handelsunternehmen oder einen Hersteller?

• Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
  2. Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
  In der Regel beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware vorrätig ist. Oder es beträgt 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, es richtet sich nach der Menge.
  3. Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
  Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten tragen.
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  Zahlung<=1000USD, 100 % im Voraus. Zahlung>=1000USD, 50 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.