CuNi 70/30 Schmiede Rohrverbindungen ASME B16.9 nahtlos

CuNi 70/30 Rohrverbindungsstücke geschmiedet ASME B16.9 nahtlos

1. Produktbeschreibung

Kupfer-Nickel-Fittings werden aus hochwertigem CuNi 70/30 (UNS C71500)-Rohmaterial durch Warmschmieden oder nahtloses Umformverfahren mit Stumpfschweißverbindung hergestellt. Die Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit der Norm ASME B16.9 hergestellt und decken ein komplettes Sortiment an Bögen, T-Stücken, Reduzierstücken, Endkappen, Stutzen und anderen Rohrverbindungsstücken ab. Aufgrund ihrer hervorragenden Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und Anti-Biofouling-Eigenschaften werden Fittings aus Kupfer-Nickel-Legierungen häufig im Schiffbau, bei der Meerwasserentsalzung, auf Offshore-Ölplattformen, in chemischen Wärmetauschern und anderen maritimen und industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt.

2. Wichtige Produktparameter

3. Verfügbare Produkttypen

4. Produktanwendungen

• Rohrleitungssysteme für die Meerwasserkühlung im Meer

• Brandbekämpfungs- und Ballastwassersysteme für Offshore-Öl- und Gasplattformen

• Rohrleitungsanschlüsse für Meerwasserentsalzungsanlagen (MED/MSF-Verfahren).

• Kondensatoren und Wärmetauscher für Küstenkraftwerke

• Transportleitungen für korrosive Medien in der chemischen Industrie

• Offshore-technische Unterwasser-Pipelinesysteme

• Rohrleitungssysteme für Süßwassergeneratoren auf Schiffen

• Bilgen- und Ballastrohrleitungssysteme für Schiffe

• LNG-Terminal-Meerwasserverdampfungssysteme

• Kreislaufwassersysteme für die Meeresaquakultur

5. Produktvorteile

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser: Die CuNi 70/30-Legierung weist sowohl in fließendem als auch in stehendem Meerwasser extrem niedrige Korrosionsraten auf, mit einer Lebensdauer von über 20 Jahren.

2. Überlegene Anti-Biofouling-Leistung: Das Kupferelement hemmt auf natürliche Weise die Anhaftung von Meeresmikroorganismen und reduziert so das Risiko von Rohrleitungsverstopfungen und die Wartungshäufigkeit.

3. Hohe Erosions-Korrosionsbeständigkeit: Das Material behält eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Meerwasserspülung mit hoher Geschwindigkeit bei, mit einer maximal zulässigen Fließgeschwindigkeit von bis zu 3,5–4,0 m/s.

4. Schmieden und nahtlose Prozesssicherung: Warmschmiede- und nahtlose Umformprozesse sorgen für eine gleichmäßige und dichte Kornstruktur, eliminieren Gussfehler und deutlich bessere mechanische Eigenschaften.

5. Komplettes Beschlagsortiment: Komplettes Sortiment an Winkelstücken, T-Stücken, Reduzierstücken, Endkappen und Stutzen zur Erfüllung aller Anforderungen an die Konfiguration von Rohrleitungssystemen.

6. Gute Schweißbarkeit: Kompatibel mit CuNi 70/30-Rohren zum Stumpfschweißen, was eine bequeme Installation vor Ort mit zuverlässiger Schweißverbindungsfestigkeit ermöglicht. WIG- und MIG-Schweißverfahren empfohlen.

7. Niedrige Wartungskosten: Auf der Materialoberfläche bildet sich ein selbstheilender Passivfilm, der zusätzliche Beschichtungen oder kathodischen Schutz überflüssig macht und die Lebenszykluskosten senkt.

8. Hohe Maßgenauigkeit: Die Norm ASME B16.9 regelt streng die Toleranzen, um eine perfekte Passform mit Standard-CuNi-Rohren und -Flanschen zu gewährleisten.

6. Produktfunktionen

• Richtung des Meerwasserflusses in Rohrleitungssystemen ändern (Winkel 45°/90°/180°)

• Meerwasserströme verzweigen oder kombinieren (gleiches T-Stück / reduzierendes T-Stück)

• Übergang zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern (konzentrische / exzentrische Reduzierstücke)

• Rohrenden verschließen und abdichten (Endkappen)

• Erleichtern Sie Flanschverbindungen mit Stützflanschen (Stub Ends).

• Sorgen Sie für zuverlässige Stumpfschweißverbindungen, die die vollständige Integrität des Rohrsystems gewährleisten

• Halten Sie dem Nennbetriebsdruck stand, um einen sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen zu gewährleisten

• Passt sich an einen langfristig stabilen Betrieb in feuchten Meeres- und Salznebelumgebungen an

7. Benutzerhinweise

Vorbereitung vor der Installation:

1. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild jedes Fittings und vergewissern Sie sich, dass keine Risse, Verformungen, Oberflächenfehler oder andere Mängel vorliegen.

2. Überprüfen Sie den Fittingtyp, die Größe, die Wandstärke und die Materialqualität anhand der Konstruktionszeichnungen und Materialspezifikationen.

3. Reinigen Sie die Schweißenden der Anschlüsse und entfernen Sie Öl, Fett, Oxidablagerungen und andere Verunreinigungen.

4. Sorgen Sie für eine korrekte Passungsausrichtung zwischen Fitting und Rohrenden und einen gleichmäßigen Wurzelspalt für das Stumpfschweißen.

Installationsschritte:

1. Richten Sie Fitting und Rohrenden gemäß der Spezifikation des Schweißverfahrens auf den richtigen Wurzelspalt aus.

2. Heftschweißen Sie an mindestens 4 Punkten, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind.

3. Verwenden Sie das WIG-Schweißverfahren (GTAW) für die Wurzellage mit ERCuNi-Zusatzwerkstoff.

4. Komplette Füll- und Verschließdurchgänge mit WIG oder MIG (GMAW) mit kompatiblem CuNi-Füllmetall.

5. Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur auf nicht mehr als 150 °C, um ein Abbrennen von Legierungselementen zu vermeiden.

6. Stellen Sie eine vollständige Durchdringung und eine ordnungsgemäße Verstärkung an den Schweißverbindungen sicher.

7. Nach jedem Durchgang Schweißschlacke und Schweißspritzer entfernen.

Inspektion nach der Installation:

1. Führen Sie eine Sichtprüfung aller Schweißnähte auf Oberflächenfehler durch.

2. Führen Sie gemäß den Projektanforderungen Eindringprüfungen (PT) oder Durchstrahlungsprüfungen (RT) durch.

3. Der hydrostatische Prüfdruck des Systems muss das 1,5-fache des Auslegungsdrucks betragen und mindestens 30 Minuten ohne Leckage oder Druckabfall gehalten werden.

8. Vorsichtsmaßnahmen für das Produkt

1. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl: Anschlüsse aus einer Kupfer-Nickel-Legierung können bei Kontakt mit Kohlenstoffstahl zu galvanischer Korrosion führen. Muss separat gelagert und transportiert werden. Verwenden Sie Holzpaletten oder nichtmetallische Separatoren.

2. Vermeiden Sie ammoniakhaltige Medien: Kupferlegierungen neigen in Ammoniakumgebungen zur Spannungsrisskorrosion. Streng verboten für ammoniak- oder aminhaltige Systeme.

3. Anforderungen an Schweißschutzgase: Beim WIG-Schweißen muss reines Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch als Schutzgas verwendet werden, um Schweißoxidation und Porosität zu verhindern. Sorgen Sie für eine ausreichende Rückspülung zum Schutz des Wurzelkanals.

4. Vermeiden Sie eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit des Meerwassers: Obwohl CuNi 70/30 eine hervorragende Erosions- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird empfohlen, die kontinuierliche Strömungsgeschwindigkeit nicht über 3,5 m/s zu überschreiten, insbesondere an Bögen und T-Abzweigen, wo die Turbulenzen zunehmen.

5. Vermeiden Sie das Mischen unterschiedlicher Metalle im selben System: Rohrleitungssysteme sollten die Materialeinheitlichkeit wahren, um Risiken durch galvanische Korrosion zu vermeiden. Wenn eine Verbindung aus unterschiedlichen Metallen erforderlich ist, müssen Isolierverbindungen oder dielektrische Verbindungen installiert werden.

6. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich: CuNi-Legierungen erfordern im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Allerdings müssen nach dem Schweißen sämtliche Schweißspritzer, Schlacke und Oberflächenoxide gründlich entfernt werden.

7. Richtige Lagerungsanforderungen: In einem trockenen und belüfteten Innenlagerbereich lagern. Vermeiden Sie Außeneinwirkung, Regen und direkte Sonneneinstrahlung. Die Luftfeuchtigkeit sollte ≤ 60 % betragen. Von Kohlenstoffstahl und anderen unähnlichen Metallen fernhalten.

8. Vorsichtig behandeln: Kupfer-Nickel-Fittings sind im Vergleich zu Stahl relativ weich. Vermeiden Sie es, das Gerät während der Handhabung fallen zu lassen, zu ziehen oder zu stoßen, um Oberflächenschäden und Verformungen zu vermeiden.

9. Versandinformationen

• Versandherkunft: Direkter Versand aus der Fabrik in China

• Lieferzeit:

  • Standardgrößen und -typen: 3-7 Werktage (ab Lager)

  • Sondergrößen oder nicht standardmäßige Typen: 15–30 Tage (je nach Menge und Spezifikationen)

• Versandarten:

  • Kleine Bestellungen/Muster: International Express (DHL, FedEx, UPS, TNT), 3–7 Tage Lieferung

  • Großbestellungen: Seefracht FCL (Full Container Load) oder LCL (Less than Container Load), Lieferung 15–45 Tage

  • Eilbestellungen: Luftfracht, 5-10 Tage Lieferzeit

• Zur Verfügung gestellte Dokumente:

  • Handelsrechnung

  • Packliste mit detailliertem Inhalt

  • Ursprungszeugnis (CO)

  • Materialprüfzertifikat (MTC gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2)

  • Mühlentestberichte einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften

  • Frachtbrief (B/L) oder Luftfrachtbrief (AWB)

  • ZfP-Berichte (falls gemäß Bestellung erforderlich)

• Handelsbedingungen: FOB, CIF, CFR, EXW verfügbar

• Logistikverfolgung: Sendungsverfolgungsnummer wird sofort beim Versand bereitgestellt, vollständige Rückverfolgbarkeit der Sendung

10. Zahlungsinformationen

• Standardzahlungsmethoden:

  • T/T (telegrafische Überweisung): 30 % Anzahlung bei Auftragsbestätigung, 70 % Restzahlung vor Versand

  • L/C at Sight: Unwiderrufliches Akkreditiv auf Sicht akzeptiert (ausgestellt von einer renommierten internationalen Bank)

  • Western Union: Gilt für Musterbestellungen und Zahlungen kleiner Beträge

• Kreditkunden:

  • Langzeit- und Stammkunden können vorbehaltlich der Bonitätsprüfung und -genehmigung O/A-Kreditkonditionen (Open Account) beantragen

  • Monatliche oder vierteljährliche Abrechnungsbedingungen sind für Kunden mit einer mehr als einjährigen Kooperationshistorie verfügbar

• Abrechnungswährung:

  • USD (US-Dollar) – bevorzugt

  • EUR (Euro)

  • CNY (Chinesischer Yuan)

  • Andere Währungen sind verhandelbar

• Bankinformationen: Offizielle Bankkontodaten des Unternehmens, die bei der formellen Vertragsunterzeichnung angegeben werden

• Zahlungshinweise:

  • Mit Eingang der Anzahlung kommt die Bestellung zustande und die Produktion beginnt

  • Für Großaufträge sind flexible Ratenzahlungspläne verhandelbar

  • Alle Zahlungen müssen eindeutig auf die Proforma-Rechnungsnummer oder die Kaufvertragsnummer verweisen

  • Bankgebühren trägt der Auftraggeber (Zahler)

11. Verpackungsinformationen

• Standardverpackungsoptionen:

  • Kleine Beschläge (≤2 Zoll) Hinweis: Einzelner Polybeutel oder Luftpolsterfolie + stabiler Karton in Exportqualität

  • Mittlere Beschläge (2-1/2" - 8" NB): Einzelne Luftpolsterfolie / EPE-Schaumfolie + Sperrholzkiste oder Holzkiste

  • Große Armaturen (≥10" NB): Einzelverpackung + palettierte Verpackung mit begaster Holzkiste

• Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion:

  • Auf allen Oberflächen ist eine Anti-Rost-/Anlaufschutzbeschichtung angebracht (vor dem Schweißen leicht entfernbar)

  • Silikagel-Trockenmittelpäckchen in versiegelter Verpackung

  • Sofern angegeben, werden VCI-Verpackungsmaterialien (Vapor Corrosion Inhibitor) verwendet

  • Auf Anfrage sind auch vakuumversiegelte Aluminiumfolienverpackungen für die Langzeitlagerung oder für tropische Reiseziele erhältlich

• Markieren und Etikettieren:

  • Jede Armatur ist dauerhaft gekennzeichnet mit: Materialqualität, Größe, Wandstärke, Wärmenummer, Herstellerlogo

  • Die Außenverpackung ist deutlich gekennzeichnet mit: Produktbeschreibung, Spezifikation, Menge, Netto-/Bruttogewicht, Abmessungen

  • Angewandte internationale Standard-Handhabungsetiketten: Zerbrechlich, Trocken aufbewahren, Mit der Seite nach oben, Mit Vorsicht handhaben

• Benutzerdefinierte Verpackungsoptionen:

  • Vom Kunden vorgegebene Versandzeichen/Logos auf der Umverpackung

  • Individuelle Etikettierung und Barcodes für die Lagerverwaltung

  • Verpackungsvereinbarungen für geteilte/teilweise Lieferungen

  • Sammelverpackung für gemischte Bestellungen (Fittings + Flansche + Rohre)

• Verpackungskosten:

  • Standard-Exportverpackung im Produktangebot enthalten

  • Spezielle/kundenspezifische Verpackungsanforderungen werden zum tatsächlichen Preis berechnet

  • Preise für Vakuumverpackungen und VCI-Materialien auf Anfrage

12. Kauf, Rückgabe und Kundendienst

Kaufvorgang:

1. Der Kunde sendet eine Anfrage mit den erforderlichen Fittingtypen, Größen, Wandstärken, Mengen und Materialspezifikationen

2. Das Verkaufsteam erstellt ein detailliertes Angebot mit Einzelpreisen, Gesamtmenge, Lieferbedingungen und geschätzter Lieferzeit

3. Beide Parteien bestätigen alle technischen Parameter, Lieferpläne und Zahlungsbedingungen und unterzeichnen einen formellen Kaufvertrag bzw. eine Proforma-Rechnung

4. Der Kunde vereinbart eine Vorauszahlung (30 % T/T oder wie vereinbart)

5. Das Werk plant die Produktion nach Erhalt der Vorauszahlung

6. Produktion abgeschlossen, Qualitätskontrolle und Tests intern durchgeführt

7. Kundenbesichtigung oder Fremdbesichtigung vereinbart (optional, vorherige Ankündigung erforderlich)

8. Der Kunde veranlasst die Restzahlung

9. Der Versand erfolgt nach Eingang der vollständigen Zahlung

10. Vollständiger Satz Original-Versand- und Qualitätsdokumente an den Kunden versandt

Rückgabe- und Umtauschbedingungen:

• Qualitätsbezogene Retouren:

  • Wenn festgestellt wird, dass Produkte Materialfehler, Herstellungsfehler oder Maßabweichungen aufweisen, die über die Standardtoleranzen hinausgehen, muss der Kunde dies innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Ware schriftlich mitteilen

  • Nach gegenseitiger Bestätigung und Überprüfung des Qualitätsproblems muss der Lieferant Folgendes bereitstellen:

    • Kostenloser Ersatz defekter Produkte ODER

    • Vollständige Rückerstattung des betroffenen Produktwertes

  • Der Lieferant trägt sämtliche Hin- und Rückfrachtkosten für qualitätsbedingte Rücksendungen/Ersatzteile

  • Für die Schadensbearbeitung erforderliche Fotos, Prüfberichte oder Inspektionsdaten

• Rücksendungen von schlechter Qualität:

  • Rücksendungen aufgrund von Bestellfehlern des Kunden (falsche Größe, Art oder Menge) werden innerhalb von 15 Tagen nach Erhalt akzeptiert

  • Die Produkte müssen sich in der Originalverpackung, ungeöffnet und unbeschädigt befinden

  • Die Produkte dürfen nicht geschweißt, installiert, verändert oder verwendet worden sein

  • Der Kunde trägt sämtliche Hin- und Rückfrachtkosten

  • Je nach Produkttyp kann eine Wiedereinlagerungsgebühr von 15–20 % anfallen

• Situationen, in denen die Rückgabe ausgeschlossen ist:

  • Produkte, die geschweißt, montiert, wärmebehandelt oder in irgendeiner Weise verändert wurden

  • Nicht standardmäßige oder maßgeschneiderte Größen/Typen, die speziell für den Auftrag hergestellt werden

  • Produkte, die durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung, Installation oder Verwendung durch den Kunden beschädigt wurden

  • Rücksendungen nach Ablauf der geltenden Rückgabefrist (15 Tage bei Nichtqualität, 30 Tage bei Qualität) angefordert.

Kundendienst:

• Garantie: 12 Monate ab Versanddatum gegen Herstellungsfehler und Materialfehler unter normalen Nutzungsbedingungen

• Technische Beratung: Professionelles technisches Support-Team, das rund um die Uhr per E-Mail, Telefon, WhatsApp, WeChat und anderen Instant-Messaging-Plattformen verfügbar ist

• Vor-Ort-Service: Erfahrene Ingenieure stehen für Installationsanleitungen vor Ort, Unterstützung bei Schweißverfahren und Fehlerbehebung bei Großprojekten zur Verfügung (Servicegebühren und Reisekosten verhandelbar).

• Dokumentationsunterstützung:

  • EN 10204 3.1 Materialprüfzertifikate (Standard bei jeder Lieferung)

  • EN 10204 3.2 Materialprüfzertifikate (auf Anfrage mit Drittprüfung erhältlich)

  • ZfP-Berichte: Durchstrahlungsprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Eindringprüfung (PT)

  • PMI-Berichte (Positive Material Identification).

  • Prüfberichte Dritter von BV, SGS, TÜV, DNV, Lloyds usw.

• Verpflichtung zur Reaktion auf Beschwerden:

  • Erste Reaktion auf jede Beschwerde innerhalb von 24 Stunden (Werktagen)

  • Untersuchungsbericht und Lösungsvorschlag innerhalb von 72 Stunden

  • Die Umsetzung des Beschlusses wird innerhalb von 5 Arbeitstagen nach gegenseitigem Einvernehmen eingeleitet

• Langfristiger Support:

  • Nachbestellungsrabatte für Bestandskunden

  • Vorrangige Produktionsplanung für dringende Anforderungen

  • Regelmäßige Updates zu neuen Produkten und technischen Entwicklungen im Bereich Kupfer-Nickel-Legierungen

  • 1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
    Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
    2. Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
    In der Regel beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware vorrätig ist. Oder es beträgt 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, es richtet sich nach der Menge.
    3. Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
    Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten tragen.
    4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
    Zahlung<=1000USD, 100 % im Voraus. Zahlung>=1000USD, 50 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.