CuNi 70/30 geschmiedete Socket-Schweißflansche ASME B16.5 Klasse 150

CuNi 70/30 Kupfer-Nickel-geschmiedeter Muffenschweißflansch ASME B16.5 Klasse 150

1. Produktbeschreibung

Der Kupfer-Nickel-Flansch wird aus dem Premium-Rohmaterial CuNi 70/30 (UNS C71500) im Schmiedeverfahren hergestellt und verfügt über eine Muffenschweißverbindung. Das Produkt wird in strikter Übereinstimmung mit der Norm ASME B16.5 mit einer Druckstufe von Klasse 150 (150LB) hergestellt. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und seiner Anti-Biofouling-Eigenschaften werden Flansche aus Kupfer-Nickel-Legierungen häufig im Schiffbau, bei der Meerwasserentsalzung, auf Offshore-Ölplattformen, in chemischen Wärmetauschern und anderen maritimen und industriellen Anwendungen eingesetzt. Dieses Produkt verfügt über eine erhabene Dichtungsfläche, um eine zuverlässige Dichtungsleistung bei Rohrleitungsverbindungen zu gewährleisten.

2. Wichtige Produktparameter

 3. Produktanwendungen

• Rohrleitungssysteme für die Meerwasserkühlung im Meer

• Brandbekämpfungs- und Ballastwassersysteme für Offshore-Öl- und Gasplattformen

• Rohrleitungsanschlüsse für Meerwasserentsalzungsanlagen (MED/MSF-Verfahren).

• Kondensatoren und Wärmetauscher für Küstenkraftwerke

• Transportpipeline für korrosive Medien in der chemischen Industrie

4. Produktvorteile

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser: Die CuNi 70/30-Legierung weist sowohl in fließendem als auch in stehendem Meerwasser extrem niedrige Korrosionsraten auf, mit einer Lebensdauer von über 20 Jahren.

2. Überlegene Anti-Biofouling-Leistung: Das Kupferelement hemmt auf natürliche Weise die Anhaftung von Meeresmikroorganismen und reduziert so das Risiko von Rohrleitungsverstopfungen und die Wartungshäufigkeit.

3. Hohe Erosions-Korrosionsbeständigkeit: Das Material behält eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Meerwasserspülung mit hoher Geschwindigkeit bei, mit einer maximal zulässigen Fließgeschwindigkeit von bis zu 3,5–4,0 m/s.

4. Sicherstellung des Schmiedeprozesses: Das Warmschmiedeverfahren gewährleistet eine gleichmäßige und dichte Kornstruktur und deutlich bessere mechanische Eigenschaften als Gussprodukte.

5. Gute Schweißbarkeit: Kompatibel mit dem Schweißen von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlrohrleitungen und ermöglicht eine bequeme Installation vor Ort mit zuverlässiger Schweißverbindungsfestigkeit.

6. Niedrige Wartungskosten: Auf der Materialoberfläche bildet sich ein selbstheilender Passivfilm, der zusätzliche Beschichtungen oder kathodischen Schutz überflüssig macht und die Lebenszykluskosten senkt.

7. Hohe Maßgenauigkeit: Die Norm ASME B16.5 regelt streng die Toleranzen, um eine perfekte Passform mit Standard-Rohrverbindungen zu gewährleisten.

5. Produktfunktionen

• Realisieren Sie Muffenschweißverbindungen zwischen Rohren in Meerwasser-Rohrleitungssystemen

• Stellen Sie eine zuverlässige Dichtungsschnittstelle bereit, um ein Austreten von Meerwassermedium zu verhindern

• Halten einem Arbeitsdruck der Klasse 150 stand, um einen sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen zu gewährleisten

• Passt sich an einen langfristig stabilen Betrieb in feuchter Meeres- und Salznebelumgebung an

• Ermöglichen Sie den abschnittsweisen Anschluss und die Wartungsdemontage von Rohrleitungssystemen

6. Benutzeranweisungen

Vorbereitung vor der Installation:

1. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Flansches und stellen Sie sicher, dass keine Risse, Verformungen, Rost oder andere Mängel vorliegen.

2. Überprüfen Sie die Flanschgröße, die Druckstufe und die Materialidentifikation anhand der Konstruktionszeichnungen.

3. Reinigen Sie das Flanschschweißende und die Dichtfläche und entfernen Sie Öl, Oxidablagerungen und andere Verunreinigungen.

Installationsschritte:

1. Führen Sie das Rohr in die Flanschmuffe ein und achten Sie dabei auf die richtige Einstecktiefe (gemäß ASME B16.5 Muffentiefenanforderungen).

2. Lassen Sie einen Dehnungsspalt von 1,6 mm (Abstand zwischen Rohrende und Muffenboden), um eine Spannungskonzentration beim Schweißen zu vermeiden.

3. Verwenden Sie das WIG- oder MIG-Schweißverfahren mit kompatiblem CuNi-Zusatzwerkstoff (z. B. ERCuNi-Schweißdraht).

4. Achten Sie darauf, dass die Zwischenlagentemperatur während des Schweißens nicht über 150 °C liegt, um ein Abbrennen von Legierungselementen durch Überhitzung zu vermeiden.

5. Als Dichtfläche eine PTFE- oder graphitverstärkte Dichtung verwenden, Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen.

Inspektion nach der Installation:

1. Führen Sie Eindring- oder Röntgenprüfungen an Schweißnähten durch, um sicherzustellen, dass keine Schweißfehler vorliegen.

2. Der hydrostatische Prüfdruck des Systems muss das 1,5-fache des Auslegungsdrucks betragen und 30 Minuten lang ohne Leckage gehalten werden.

7. Vorsichtsmaßnahmen für das Produkt

1. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl: Kupfer-Nickel-Legierung kann in Kontakt mit Kohlenstoffstahl galvanische Korrosion verursachen und muss separat gelagert und transportiert werden.

2. Vermeiden Sie ammoniakhaltige Medien: Kupferlegierungen neigen in Ammoniakumgebungen zur Spannungsrisskorrosion, was für Ammoniaksysteme strengstens verboten ist.

3. Anforderungen an Schweißschutzgase: Beim Schweißen muss ein Argongasschutz verwendet werden, um Schweißoxidation und Porosität zu verhindern.

4. Vermeiden Sie eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit des Meerwassers: Obwohl CuNi 70/30 eine hervorragende Erosions- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird empfohlen, die kontinuierliche Fließgeschwindigkeit nicht über 3,5 m/s zu überschreiten.

5. Vermeiden Sie das Mischen unterschiedlicher Metalle: Rohrleitungssysteme sollten die Materialeinheitlichkeit wahren, um Risiken durch galvanische Korrosion zu vermeiden. Wenn eine unterschiedliche Metallverbindung erforderlich ist, müssen Isolierverbindungen installiert werden.

6. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich: CuNi-Legierungen erfordern im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Schweißspritzer und Oxide müssen jedoch entfernt werden.

7. Anforderungen an die Lagerumgebung: In trockenen und belüfteten Innenräumen lagern, Außeneinwirkung und Regen vermeiden, Umgebungsfeuchtigkeit ≤ 60 %.

8. Versandinformationen

• Versandherkunft: Direkter Versand aus der Fabrik in China

• Lieferzeit: Standardgrößen auf Lager verfügbar, 3-5 Werktage; Sondergrößen 15–30 Tage (je nach Menge und Spezifikationen)

• Versandarten:

  • Kleine Bestellungen/Proben: International Express (DHL/FedEx/UPS/TNT), Ankunftszeit 3–7 Tage

  • Großbestellungen: Seefracht FCL/LCL, Ankunftszeit 15–45 Tage

  • Eilaufträge: Luftfracht, Ankunftszeit 5-10 Tage

• Zur Verfügung gestellte Dokumente:

  • Handelsrechnung

  • Packliste

  • Ursprungszeugnis

  • Materialprüfzertifikat (MTC gemäß EN 10204 3.1)

  • Frachtbrief

• Handelsbedingungen: FOB, CIF, CFR, EXW verfügbar

• Logistikverfolgung: Nach dem Versand bereitgestellte Sendungsverfolgungsnummer, vollständige Rückverfolgbarkeit

9. Zahlungsinformationen

• Standardzahlungsmethoden:

  • T/T-Überweisung: 30 % Vorauszahlung, 70 % Restbetrag vor dem Versand

  • L/C at Sight: Unwiderrufliches Akkreditiv auf Sicht wird akzeptiert

  • Western Union (gilt für kleine Beträge)

• Kreditkunden:

  • Langzeitkunden können O/A-Kreditkonditionen beantragen (vorbehaltlich der Bonitätsprüfung).

  • Für Kunden mit mehr als einem Jahr Kooperationserfahrung sind monatliche Abrechnungsbedingungen verfügbar

• Abrechnungswährung: USD, EUR, CNY akzeptiert

• Bankinformationen: Offizielle Bankkontodaten, die bei Vertragsunterzeichnung angegeben werden

• Zahlungshinweise:

  • Die Bestellung wird mit Eingang der Anzahlung wirksam

  • Ratenzahlungspläne für Großaufträge verhandelbar

  • Alle Zahlungen müssen sich auf die Rechnungsnummer oder Vertragsnummer beziehen

10. Verpackungsinformationen

• Standardverpackungsoptionen:

  • Kleine Flansche (≤4"): Einzelne Luftpolsterfolie + Kartonverpackung

  • Mittlere Flansche (6"-12"): Einzelne Luftpolsterfolie/EPE-Schaumfolie + Holzkiste oder Sperrholzkiste

  • Große Flansche (≥14"): Stretchfolie + palettierte, begaste Holzkiste

• Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz:

  • Auf die Dichtfläche wird Rostschutzfett aufgetragen

  • Trockenmittel in der Verpackung

  • Vakuumieren Sie die Aluminiumfolienverpackung bei Bedarf

• Markieren und Etikettieren:

  • Spezifikation, Material, Menge, Gewicht sind auf der Außenverpackung angegeben

  • Etiketten „Zerbrechlich“, „Feuchtigkeitsbeständig“, „Mit der Seite nach oben“ angebracht

• Individuelle Verpackung: Sonderverpackungen auf Kundenwunsch möglich (z. B. ausgewiesene Versandmarken, geteilte Verpackung)

• Verpackungskosten: Standardverpackung im Angebot enthalten; Sonderverpackung wird gesondert berechnet

11. Kauf, Rückgabe und Kundendienst

Kaufvorgang:

1. Der Kunde stellt Spezifikationen, Mengen und Materialanforderungen bereit, um ein Angebot zu erhalten

2. Beide Parteien bestätigen technische Parameter, Lieferzeit, Zahlungsbedingungen und unterzeichnen den Kaufvertrag

3. Kunde leistet Vorauszahlung, Fabrik beginnt mit der Produktion

4. Produktion abgeschlossen, Inspektion durch Dritte oder Kunden veranlassen (optional)

5. Restzahlung geleistet, Versand arrangieren

6. Vollständiger Satz Exportdokumente wird nach dem Versand bereitgestellt

Rückgabe- und Umtauschbedingungen:

• Qualitätsprobleme: Wenn das Produkt wesentliche Abweichungen oder Herstellungsfehler aufweist, muss der Kunde dies innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt schriftlich mitteilen. Nach gegenseitiger Bestätigung leistet der Lieferant einen kostenlosen Ersatz oder eine Rückerstattung und trägt die Kosten für den Hin- und Rücktransport.

• Probleme mit mangelnder Qualität: Bei Rücksendungen aufgrund von Bestellfehlern des Kunden trägt der Kunde die Hin- und Rückfracht, das Produkt muss in der intakten Originalverpackung bleiben, die Frist für Rückgabe-/Umtauschanfragen beträgt 15 Tage ab Erhalt.

• Situationen, in denen die Rückgabe ausgeschlossen ist: Produkte, die geschweißt/installiert wurden, nicht standardmäßige Sondergrößen (keine Lagerspezifikationen), Schäden durch unsachgemäße Lagerung oder Verwendung.

Kundendienst:

1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
2. Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
In der Regel beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware vorrätig ist. Oder es beträgt 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, es richtet sich nach der Menge.
3. Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten tragen.
4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Zahlung<=1000USD, 100 % im Voraus. Zahlung>=1000USD, 50 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.

• Garantiezeitraum: 12 Monate ab Versanddatum

• Technische Beratung: Technischer Online-Support rund um die Uhr verfügbar (E-Mail/Instant Messaging)

• Vor-Ort-Service: Installationsanleitung eines Technikers vor Ort für Großprojekte verfügbar (Gebühren verhandelbar)

• Dokumentationsunterstützung: EN 10204 3.1/3.2 Materialzertifikate, NDT-Berichte usw. verfügbar

• Beschwerdeantwort: Antwort innerhalb von 24 Stunden nach Eingang der Beschwerde, Lösungsvorschlag innerhalb von 72 Stunden