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70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück, geschmiedete Muffenschweißung, ASME B16.11, Klasse 300, Hochdruck
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Kupfernickel gleich Tee |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 t/Monat |
| Produktname | 70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück, geschmiedete Muffenschweißung, ASME B16.11, Klasse 300, Hochdr | Typ | Gleicher Tee |
|---|---|---|---|
| Temperaturbewertung | Bis zu 400 ° F. | Lieferung | Nach Menge |
| Zusammensetzung | Cu-Ni 70/30 oder Cu-Ni 90/10 | Produkttyp | Cooper Nickel Tee Gleich Tee |
| Logo | Maßgeschneidert | Anwendung | Marine, Offshore, chemische Verarbeitung |
| Größenbereich | 1/2 Zoll bis 24 Zoll | Temperaturbereich | -20°C bis 300°C |
| Herstellungsprozess | Nahtlos oder geschweißt | Arbeitstag | 15–30 Tage |
| Farbe | golden | Form | Gleich |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, eingelegt und passiviert | Verbindung beenden | Schweißvorrichtung mit Schweißvorrichtung |
| Hervorheben | Kupfer-Nickel-Gleiche-Tie-Schmiede-Steckdose,Kupfer-Nickel-Gleiche-Tie ASME B16.11"Kupfer-Nickel-Gleiche Tee hoher Druck",Copper Nickel Equal Tee High Pressure |
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70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück geschmiedete Hochdruck-Muffenschweißung ASME B16.11 Klasse 300
1. Produktbeschreibung
Das Kupfer-Nickel-T-Stück ist ein Fitting, das für senkrechte Abzweigverbindungen mit gleichem Durchmesser in Rohrleitungssystemen verwendet wird, wobei alle drei Anschlüsse identische Innendurchmesser haben. Hergestellt aus einer Kupfer-Nickel-Legierung (Cu-Ni 90/10 oder 70/30) durch integrales Schmieden oder nahtloses Hydroformen von Rohren. Es entspricht ASTM B466, ASME B16.9 und EN 10253-2 und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Kavitation und Biofouling. Es wird häufig im Schiffbau, in der Offshore-Technik, in der Energieerzeugung und in der chemischen Industrie eingesetzt.
2. Produktanwendungen
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Handels- und Marineschiffe: Hauptabzweige für die Meerwasserkühlung, Leitungen für Ballastwasseraufbereitungssysteme, Abzweigleitungen für Feuerwehrschläuche, Bilgensammelrohre
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Offshore-Ausrüstung: Kühlwasserrohre für Hubplattformbeine, FPSO-Meerwasser-Hebeverteiler, Löschwasser-Ringleitungen für Halbtauchplattformen
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Entsalzungsanlagen: Solezirkulationsrohre in Multieffekt-Destillationsanlagen, RO-Membrangehäuse-Zufuhrzweige, Konzentrat-Abflussleitungen
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Chemie- und Raffinerieanlagen:Sauerwasserleitungen, zirkulierende Kühlwasserbypässe, Einlass-/Auslassrohre des Meerwasserwärmetauschers
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Kern- und Wärmekraftwerke: Grundlegende Brauchwassersysteme, Ein-/Auslasszweige für das zirkulierende Kondensatorwasser, Hilfskühlwasserleitungen
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Küstenanlagen:Meerwasser-Wärmepumpensysteme, Küstenbrandschutzsysteme, Rohrleitungen für Meeresüberwachungsstationen
3.Installation und Vorsichtsmaßnahmen
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Eingangskontrolle:Maße, Wandstärke und Materialspektrum pro Charge stichprobenartig prüfen; Überprüfen Sie es visuell auf Risse, Falten oder Laminierung.
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Vorbereitung vor dem Schweißen:Schleifen Sie die Fase und den 25-mm-Bereich an der Innen-/Außenseite mit einer Edelstahlbürste oder einem Edelstahlrad auf blankes Metall. Verwenden Sie keine Kohlenstoffstahlbürsten.
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Schweißprozess:GTAW-Wurzeldurchgang, SMAW-Füllung und -Verschluss. ERCuNi-Füller verwenden; Vorheizen nicht erforderlich; Zwischenlagentemperatur 100-150℃.
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Anpassungsanforderungen:Interne Fehlausrichtung ≤1mm; Wurzelspalt 2-3mm.
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Gewindeanschluss:PTFE-Band verwenden; Stellen Sie sicher, dass das Klebeband nicht in das Rohrinnere gelangt. Wenden Sie Standarddrehmomentwerte an.
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Spül- und Drucktest:Nach der Installation spülen, dann 30 Minuten lang einen Hydrotest mit sauberem Wasser bei 1,5-fachem Auslegungsdruck durchführen.
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Routinewartung:Schweißnähte und Verbindungen regelmäßig auf Undichtigkeiten prüfen; Entleeren und trocknen Sie die Rohrleitungen bei längerem Stillstand.
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4.Wichtige technische Parameter
| Parameter | Wert |
| Materialqualität | C70600 (CuNi10Fe1Mn), C71500 (CuNi30Fe1Mn) |
| Nenndurchmesser | DN20 – DN900 (3/4″ – 36″) |
| Zeitplan | Sch10s, Sch20s, Sch40s, Sch80s, Sch120, Sch160 |
| Standards | ASTM B122/B171/B466; ASME B16.9; ISO 15590-2; DIN 86086 |
| Verbindungstyp | Stumpfschweißung (BW) / Muffenschweißung (SW) / Gewinde (Rp/NPT) |
| Druckstufe | PN10, PN16, PN25, PN40 (Klasse 150-600) |
| Betriebstemp. | -25℃ bis +280℃ |
| Dehnung (längs) | ≥30 % (C70600 geglüht) |
| Interkristalline Korrosion | Bestanden (gemäß ASTM G28) |
FAQ
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