70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück, geschmiedete Muffenschweißung, ASME B16.11, Klasse 300, Hochdruck

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kupfernickel gleich Tee
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Produktname 70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück, geschmiedete Muffenschweißung, ASME B16.11, Klasse 300, Hochdr Typ Gleicher Tee
Temperaturbewertung Bis zu 400 ° F. Lieferung Nach Menge
Zusammensetzung Cu-Ni 70/30 oder Cu-Ni 90/10 Produkttyp Cooper Nickel Tee Gleich Tee
Logo Maßgeschneidert Anwendung Marine, Offshore, chemische Verarbeitung
Größenbereich 1/2 Zoll bis 24 Zoll Temperaturbereich -20°C bis 300°C
Herstellungsprozess Nahtlos oder geschweißt Arbeitstag 15–30 Tage
Farbe golden Form Gleich
Oberflächenbeschaffenheit Glatt, eingelegt und passiviert Verbindung beenden Schweißvorrichtung mit Schweißvorrichtung
Hervorheben

Kupfer-Nickel-Gleiche-Tie-Schmiede-Steckdose

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Kupfer-Nickel-Gleiche-Tie ASME B16.11"Kupfer-Nickel-Gleiche Tee hoher Druck"

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Copper Nickel Equal Tee High Pressure

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Produkt-Beschreibung

70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück geschmiedete Hochdruck-Muffenschweißung ASME B16.11 Klasse 300
 

1. Produktbeschreibung

Das Kupfer-Nickel-T-Stück ist ein Fitting, das für senkrechte Abzweigverbindungen mit gleichem Durchmesser in Rohrleitungssystemen verwendet wird, wobei alle drei Anschlüsse identische Innendurchmesser haben. Hergestellt aus einer Kupfer-Nickel-Legierung (Cu-Ni 90/10 oder 70/30) durch integrales Schmieden oder nahtloses Hydroformen von Rohren. Es entspricht ASTM B466, ASME B16.9 und EN 10253-2 und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Kavitation und Biofouling. Es wird häufig im Schiffbau, in der Offshore-Technik, in der Energieerzeugung und in der chemischen Industrie eingesetzt.

2. Produktanwendungen

  • Handels- und Marineschiffe: Hauptabzweige für die Meerwasserkühlung, Leitungen für Ballastwasseraufbereitungssysteme, Abzweigleitungen für Feuerwehrschläuche, Bilgensammelrohre

  • Offshore-Ausrüstung: Kühlwasserrohre für Hubplattformbeine, FPSO-Meerwasser-Hebeverteiler, Löschwasser-Ringleitungen für Halbtauchplattformen

  • Entsalzungsanlagen: Solezirkulationsrohre in Multieffekt-Destillationsanlagen, RO-Membrangehäuse-Zufuhrzweige, Konzentrat-Abflussleitungen

  • Chemie- und Raffinerieanlagen:Sauerwasserleitungen, zirkulierende Kühlwasserbypässe, Einlass-/Auslassrohre des Meerwasserwärmetauschers

  • Kern- und Wärmekraftwerke: Grundlegende Brauchwassersysteme, Ein-/Auslasszweige für das zirkulierende Kondensatorwasser, Hilfskühlwasserleitungen

  • Küstenanlagen:Meerwasser-Wärmepumpensysteme, Küstenbrandschutzsysteme, Rohrleitungen für Meeresüberwachungsstationen

3.Installation und Vorsichtsmaßnahmen

  • Eingangskontrolle:Maße, Wandstärke und Materialspektrum pro Charge stichprobenartig prüfen; Überprüfen Sie es visuell auf Risse, Falten oder Laminierung.

  • Vorbereitung vor dem Schweißen:Schleifen Sie die Fase und den 25-mm-Bereich an der Innen-/Außenseite mit einer Edelstahlbürste oder einem Edelstahlrad auf blankes Metall. Verwenden Sie keine Kohlenstoffstahlbürsten.

  • Schweißprozess:GTAW-Wurzeldurchgang, SMAW-Füllung und -Verschluss. ERCuNi-Füller verwenden; Vorheizen nicht erforderlich; Zwischenlagentemperatur 100-150℃.

  • Anpassungsanforderungen:Interne Fehlausrichtung ≤1mm; Wurzelspalt 2-3mm.

  • Gewindeanschluss:PTFE-Band verwenden; Stellen Sie sicher, dass das Klebeband nicht in das Rohrinnere gelangt. Wenden Sie Standarddrehmomentwerte an.

  • Spül- und Drucktest:Nach der Installation spülen, dann 30 Minuten lang einen Hydrotest mit sauberem Wasser bei 1,5-fachem Auslegungsdruck durchführen.

  • Routinewartung:Schweißnähte und Verbindungen regelmäßig auf Undichtigkeiten prüfen; Entleeren und trocknen Sie die Rohrleitungen bei längerem Stillstand.

70/30 Kupfer-Nickel-gleiches T-Stück, geschmiedete Muffenschweißung, ASME B16.11, Klasse 300, Hochdruck 0

4.Wichtige technische Parameter

Parameter Wert
Materialqualität C70600 (CuNi10Fe1Mn), C71500 (CuNi30Fe1Mn)
Nenndurchmesser DN20 – DN900 (3/4″ – 36″)
Zeitplan Sch10s, Sch20s, Sch40s, Sch80s, Sch120, Sch160
Standards ASTM B122/B171/B466; ASME B16.9; ISO 15590-2; DIN 86086
Verbindungstyp Stumpfschweißung (BW) / Muffenschweißung (SW) / Gewinde (Rp/NPT)
Druckstufe PN10, PN16, PN25, PN40 (Klasse 150-600)
Betriebstemp. -25℃ bis +280℃
Dehnung (längs) ≥30 % (C70600 geglüht)
Interkristalline Korrosion Bestanden (gemäß ASTM G28)

 

FAQ
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