TOBO Industrial (Shanghai) Co., Ltd., ein führender Hersteller und globaler Lieferant von präzisionsgefertigten Metallprodukten, hat die Erweiterung seines Portfolios an Hochleistungsflanschen durch die Einführung von Kupfer-Nickel-Flanschen 90/10 (C70600) und 70/30 (C71500) angekündigt, die nach den strengen Standards ASTM B151/ASME SB151 hergestellt werden. Die Produktlinie umfasst sowohl Raised Face (RF)- als auch Welding Neck-Konfigurationen mit einer Druckstufe der Klasse 300 und bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität für die anspruchsvollsten Anwendungen in den Bereichen Schifffahrt, Offshore, Energieerzeugung und chemische Verarbeitung weltweit.
Der ASME SB151-Standard: Der Qualitätsmaßstab für CuNi-Flansche
Der ASME SB151 / ASTM B151-Standard ist die weltweit anerkannte Spezifikation für Platten, Bleche, Bänder und gewalzte Stangen aus Kupfer-Nickel-Legierungen, die als Grundlage für die Herstellung hochwertiger geschmiedeter Flansche dient. Dieser Standard gewährleistet:
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung: Strenge Kontrolle der Legierungsverhältnisse – für C70600 (90/10): Ni 9,0–11,0 %, Fe 1,0–1,8 %; für C71500 (70/30): Ni 29,0–33,0 %, Fe 0,4–1,0 % – wichtig für optimale Korrosionsbeständigkeit
Validierung der mechanischen Eigenschaften: Bestätigung der Mindestzugfestigkeit (C70600: 275–570 MPa, C71500: 380–620 MPa), der Streckgrenze und der Dehnungsanforderungen
Maßgenauigkeit: Die Einhaltung von ASME B16.5 gewährleistet enge Toleranzen für eine perfekte Passform in Systembaugruppen
Druckintegrität: Die Einstufung der Klasse 300 bietet robuste Leistung für Anwendungen mit mittlerem bis hohem Druck
Materialexzellenz: C70600- und C71500-Kupfer-Nickel-Legierungen
C70600 (90/10 Kupfer-Nickel) – Das vielseitige Arbeitstier:
Die 90/10-Legierung, bestehend aus etwa 90 % Kupfer und 10 % Nickel mit 1,0–1,8 % Eisen, ist die am häufigsten verwendete Kupferknetlegierung für Anwendungen im Schiffsbau. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser: Weist extrem niedrige allgemeine Korrosionsraten im Meerwasser auf, typischerweise unter 0,025 mm pro Jahr, und übertrifft damit Standard-Edelstähle in chloridreichen Umgebungen deutlich
Natürliche Biofouling-Beständigkeit: Die Oberflächenchemie der Legierung hemmt von Natur aus das Meereswachstum und reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu alternativen Materialien um bis zu 60 %
Gute mechanische Eigenschaften: Mindestzugfestigkeit von 275 MPa (geglüht) bis 570 MPa (hartgezogen), mit einer Dehnung von 30–45 %
Wärmeleitfähigkeit: Ungefähr 44 W/m·K, ideal für Wärmetauscher- und Kondensatoranwendungen
Anwendungen: Meerwasserkühlsysteme, Entsalzungsanlagen, Schiffsrohrleitungen und Kraftwerkskondensatoren
C71500 (70/30 Kupfer-Nickel) – Die Premiumsorte für maximale Leistung:
Die 70/30-Legierung enthält 29–33 % Nickel mit 0,4–1,0 % Eisen und bietet verbesserte Eigenschaften für die anspruchsvollsten Einsatzbedingungen:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Von allen handelsüblichen Kupferlegierungen bietet C71500 die beste Beständigkeit gegen wässrige Korrosion sowie eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Aufprallangriff und Erosion in Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit
Außergewöhnliche Festigkeit: Mindestzugfestigkeit von 380 MPa (geglüht) bis 620 MPa (hartgezogen), deutlich stärker als die Sorte 90/10
Hochtemperaturstabilität: Behält die mechanischen Eigenschaften im Dauerbetrieb bis zu 400 °C bei
Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen zyklische Belastung und thermische Ermüdung
Anwendungen: Offshore-Öl- und Gasplattformen, Marineschiffe, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung und kritische Wärmetauscher
Flanschdesign: HF- und Schweißhalskonfigurationen für kritische Anwendungen
Die Produktlinie konzentriert sich auf zwei der robustesten und am weitesten verbreiteten Flanschtypen für anspruchsvolle Anwendungen:
Vorschweißflansche (WN): Anerkannt als die stärkste und zuverlässigste Konfiguration für Hochdruck-, Hochtemperatur- und zyklische Belastungsanwendungen. Die konische Nabe sorgt für eine optimale Spannungsverteilung und ist damit die erste Wahl für kritische Prozessleitungen, Rohrleitungen von Offshore-Plattformen und Bordsysteme, bei denen die Integrität der Verbindungen von größter Bedeutung ist.
Raised Face (RF)-Flansche: Die gebräuchlichste Flanschfläche für den allgemeinen Einsatz und bieten eine wirksame Dichtfläche für eine Vielzahl von Dichtungstypen. Die erhöhte Fläche konzentriert den Dichtungsdruck und schützt gleichzeitig die Flanschflächen vor Beschädigungen.
Druckklasse 300: Auf Zuverlässigkeit ausgelegt
Die Druckstufe der Klasse 300, definiert durch ASME B16.5, bietet robuste Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen mit mittlerem bis hohem Druck. Diese Bewertung gewährleistet:
Druck-Temperatur-Fähigkeit: Geeignet für anspruchsvolle Schiffs-, Offshore- und Industrieanwendungen, bei denen die Standardwerte der Klasse 150 möglicherweise nicht ausreichen
Erhöhte Sicherheitsmargen: Die schwerere Flanschkonstruktion bietet zusätzliche Festigkeit und Zuverlässigkeit für kritische Systemverbindungen
Globale Kompatibilität: ASME B16.5-Standards gewährleisten die maßliche Austauschbarkeit mit Komponenten aller konformen Hersteller weltweit
Geschmiedete Konstruktion: Der Integritätsvorteil
Die CuNi-Flansche von TOBO werden durch Präzisions-Warmschmiedeverfahren hergestellt und gewährleisten im Vergleich zu Gussalternativen überlegene Materialeigenschaften:
Verfeinerte Kornstruktur: Durch das Schmieden wird der Kornfluss des Metalls so ausgerichtet, dass er der Form des Flansches folgt, wodurch Porosität und innere Hohlräume, die bei Gussteilen häufig vorkommen, vermieden werden
Überlegene Festigkeit und Dichte: Die homogene Mikrostruktur sorgt für höhere mechanische Festigkeit, bessere Schlagfestigkeit und größere Duktilität
Erhöhte Ermüdungsbeständigkeit: Unverzichtbar für Komponenten in Systemen, die einer ständigen Wärmeausdehnung und Druckwechsel ausgesetzt sind
100 % zerstörungsfreie Prüfung: Eine umfassende Prüfung einschließlich Ultraschallprüfung und positiver Materialidentifizierung (PMI) verifiziert die Qualität
Fertigungsexzellenz und Qualitätssicherung
Die hochmoderne Produktionsanlage von TOBO nutzt fortschrittliche Produktionsprozesse, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Das Unternehmen beschäftigt über 260 Mitarbeiter und 45 Techniker und produziert jährlich 60.000 Tonnen Rohrverbindungsstücke.
Qualitätssicherungsprotokolle:
Materialzertifizierung: Mühlentestberichte (MTRs) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften, mit Zertifizierung nach EN 10204 3.1 und 3.2 verfügbar
Dimensionsüberprüfung: Präzisionsmessung zur Gewährleistung der Einhaltung der ASME B16.5-Spezifikationen
Zerstörungsfreie Prüfung: 100 % Röntgen- oder Ultraschallprüfung für kritische Anwendungen verfügbar
Hydrostatische Prüfung: Überprüfung der Druckintegrität gemäß geltenden Normen
Inspektion durch Dritte: DNV-, ABS-, LR-, BV- und SGS-Inspektion auf Anfrage möglich
TOBO arbeitet gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001:2015 und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität und vollständige Rückverfolgbarkeit für regulierte Branchen.
Industrieanwendungen in kritischen Sektoren
Diese Hochleistungs-CuNi-Flansche erfüllen wesentliche Funktionen in mehreren kritischen Bereichen:
Marine und Schiffbau:
Seewasserkühlsysteme für Hauptmotoren und Hilfsgeräte auf Handels- und Marineschiffen
Ballastwassermanagement und Feuerlöschleitungen
Wärmetauscher- und Kondensatoranschlüsse
Marineschiffsysteme, die höchste Zuverlässigkeit erfordern
Offshore-Öl und -Gas:
Meerwasser-Injektionsleitungen zur Aufrechterhaltung des Reservoirdrucks
Ober- und Unterwasserkühlwassersysteme auf Plattformen und FPSOs
Feuerwassersysteme und Prozessrohrleitungen
Entsalzung und Wasseraufbereitung:
Anschlüsse für mehrstufige Flash-Verdampfer (MSF).
Hochdruckleitungen einer Umkehrosmoseanlage (RO).
Soleerhitzer und Wärmerückgewinnungsabschnitte
Einlass- und Auslassleitungen für Meerwasser mit hohem Salzgehalt
Stromerzeugung:
Dampfkondensatorrohre in Küsten- und Kernkraftwerken
Speisewassererhitzer und Wärmetauscher
Kühlwassersysteme für Wärmekraftwerke
Chemie- und Prozessindustrie:
Wärmetauscheranschlüsse für korrosive Medien
Prozessleitungen in Chemieanlagen, in denen aggressive Flüssigkeiten verarbeitet werden
Systeme zur Schadstoffkontrolle und industrielle Wasseraufbereitung
Wirtschaftliche Vorteile und Lebenszykluswert
Während CuNi-Legierungen im Vergleich zu Kohlenstoffstahl höhere anfängliche Materialkosten verursachen, bieten die Gesamtbetriebskosten (TCO) eine überzeugende wirtschaftliche Rechtfertigung:
Verlängerte Lebensdauer: 30–50 Jahre Lebensdauer bei Meerwasseranwendungen machen häufige Austauschzyklen überflüssig
Reduzierter Wartungsaufwand: Natürliche Korrosions- und Biofouling-Beständigkeit minimieren den Reinigungsaufwand, chemische Behandlungen und die Inspektionshäufigkeit
Betriebszuverlässigkeit: Durch die Vermeidung von korrosionsbedingten Ausfällen werden kostspielige ungeplante Ausfallzeiten vermieden, die insbesondere bei Offshore- und abgelegenen Installationen von entscheidender Bedeutung sind
Niedrigere Gesamtbetriebskosten: Trotz der hohen Anfangsinvestition bietet die Kombination aus Langlebigkeit und reduziertem Wartungsaufwand einen überlegenen langfristigen Wert
Einhaltung globaler Standards
Die CuNi-Flansche von TOBO erfüllen oder übertreffen internationale Anforderungen:
ASME SB151 / ASTM B151: Standardspezifikation für Platten und Bleche aus Kupfer-Nickel-Legierungen
ASME B16.5: Maßnormen für Rohrflansche und Flanschverbindungen
ASME B16.47: Für Flansche mit großem Durchmesser, sofern zutreffend
NACE MR0175 / ISO 15156: Für saure Serviceanwendungen, sofern erforderlich
EN 1092-1: Für europäische Marktanforderungen
Fazit: Den Standard für kritische Verbindungen setzen
Die Einführung von ASTM B151 / ASME SB151 Kupfer-Nickel 90/10 und 70/30 RF- und Vorschweißhalsflanschen der Klasse 300 stellt TOBOs Engagement für die Bereitstellung umfassender, leistungsstarker Lösungen für die anspruchsvollsten Flüssigkeitstransportanwendungen dar. Durch die Kombination der nachgewiesenen Korrosionsbeständigkeit von Kupfer-Nickel-Legierungen mit Schmiedekonstruktion, strenger Qualitätssicherung und umfassender internationaler Zertifizierung ermöglicht TOBO Ingenieuren, Systemdesignern und Projektmanagern eine sichere Spezifikation für kritische Schiffs-, Offshore- und Industrieanwendungen.
Ob für Meerwasserkühlsysteme auf Offshore-Plattformen, die C70600 erfordern, für kritische Marineanwendungen, die C71500 erfordern, oder für Hochdruck-Prozessverbindungen in Chemieanlagen – diese Flansche bieten die Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung, die die moderne Industrie verlangt.
Über TOBO Industrial (Shanghai) Co., Ltd.
TOBO ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von präzisionsgefertigten Metallprodukten mit Sitz in Shanghai, China. Mit robusten Produktionskapazitäten und einem Engagement für metallurgische Exzellenz bedient TOBO weltweit Kunden in den Bereichen Schifffahrt, Energie, Chemie und Industrie. Das Unternehmen ist auf Kupfer-Nickel-Legierungen, Edelstähle, Duplexstähle, Nickellegierungen und zugehörige Produkte für anspruchsvolle Anwendungen mit strenger Qualitätskontrolle und vollständiger Rückverfolgbarkeit spezialisiert.