Innovative Hochtemperatur-Hochdruck-Kupfer-Nickel-Rohre transformieren industrielle Anwendungen

September 5, 2025
Neueste Unternehmensnachrichten über Innovative Hochtemperatur-Hochdruck-Kupfer-Nickel-Rohre transformieren industrielle Anwendungen

Der Industriesektor erlebt einen bedeutenden Fortschritt in der Rohrleitungstechnologie mit der Einführung von nahtlosen Hochtemperatur-Hochdruck-Rohren aus CUNI 90/10 Kupfer-Nickel-Legierung (C70600). Diese Premium-Rohre, erhältlich in 1" SCH40-Längen von 6 Metern, sind so konstruiert, dass sie in den anspruchsvollsten Umgebungen außergewöhnliche Leistung erbringen und neue Maßstäbe für Zuverlässigkeit und Effizienz in verschiedenen Branchen setzen.

Durchbruch in der Materialtechnologie

Die neu entwickelten CUNI 90/10 Kupfer-Nickel-Rohre stellen einen großen Fortschritt in der Hochleistungsrohrleitung dar:

Überlegene Materialzusammensetzung:

Kupfer (Cu): 88,6 % Minimum

Nickel (Ni): 9-11 %

Eisen (Fe): 1,0-1,8 %

Mangan (Mn): 0,5-1,0 %

Außergewöhnliche Leistungseigenschaften:

Temperaturbereich: -50 °C bis 400 °C

Maximaler Betriebsdruck: 1500 psi bei 100 °C

Wärmeleitfähigkeit: 40 W/m·K bei 20 °C

Wärmeausdehnungskoeffizient: 16,2 μm/m·°C

Technische Spezifikationen und Einhaltung von Standards

Produktspezifikationen:

Größe: 1" Nenndurchmesser (33,4 mm Außendurchmesser)

Zeitplan: SCH40 (3,38 mm Wandstärke)

Länge: 6 Meter Standard

Form: Nahtlose Konstruktion

Einhaltung internationaler Standards:

ASTM B466 - Standard-Spezifikation für nahtlose Kupfer-Nickel-Rohre und -Rohrleitungen

ASME SB466 - ASME Boiler and Pressure Vessel Code

DIN 86096 - Kupfer-Nickel-Rohre für den Schiffbau

EN 12451 - Kupfer und Kupferlegierungen - Nahtlose, runde Rohre für Wärmetauscher

Exzellente Fertigung

Fortschrittlicher Produktionsprozess:

Strangguss für gleichmäßige Kornstruktur

Warmextrusion für nahtlose Formgebung

Kaltziehen für präzise Maßkontrolle

Lösungsglühen für optimale mechanische Eigenschaften

Qualitätssicherungsprotokoll:

100 % Ultraschallprüfung zur Fehlererkennung

Hydrostatische Prüfung auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks

Wirbelstromprüfung zur Wanddickenprüfung

Vollständige Maßprüfung und -verifizierung

Wichtige Industrieanwendungen

Öl- und Gassektor:

Rohrleitungssysteme für Offshore-Plattformen

Unterseeische Umbilicals und Flowlines

LNG-Verarbeitungsanlagen

Kühlkreisläufe in Raffinerien

Stromerzeugung:

Wärmetauscherrohre

Kondensatorsysteme

Komponenten von Entsalzungsanlagen

Anwendungen in Kernkraftwerken

Schifffahrt und Offshore:

Seewassersysteme an Bord von Schiffen

Ballastwasserrohrleitungen

Infrastruktur für Offshore-Plattformen

Entsalzungssysteme

Industrielle Verarbeitung:

Chemische Verarbeitungsanlagen

Wärmerückgewinnungssysteme

Industrielle Kühlsysteme

Anwendungen für Prozessrohrleitungen

Leistungsvorteile

Korrosionsbeständigkeit:

Hervorragende Beständigkeit gegen Seewasserkorrosion (maximal 0,03 mm/Jahr)

Überlegene Beständigkeit gegen Biofouling

Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion

Hervorragende Leistung in sauren Umgebungen

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: 310 MPa Minimum

Streckgrenze: 110 MPa Minimum

Dehnung: 30 % Minimum

Härte: 80 HRB Maximum

Thermische Leistung:

Hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften

Gute thermische Stabilität

Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient

Behält die Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei

Qualitätszertifizierungen und -prüfungen

Umfassende Prüfung:

Druckprüfung bis 3000 psi

Maßprüfung gemäß ASTM E29

Chemische Analyse gemäß ASTM E1476

Mechanische Prüfung gemäß ASTM E8/E8M

Internationale Zertifizierungen:

ABS (American Bureau of Shipping)

DNV (Det Norske Veritas)

Lloyd's Register

Bureau Veritas

Fertigungskapazitäten

Produktionskapazität:

Jährliche Produktionskapazität: 10.000 Tonnen

Maximaler Durchmesser: 6 Zoll

Maximale Länge: 15 Meter

Kundenspezifische Größen und Spezifikationen verfügbar

Moderne Ausrüstung:

Modernste Extrusionspressen

Computergesteuerte Ziehmaschinen

Automatisierte Glühöfen

Robotergestützte Inspektionssysteme

Technische Supportleistungen

Technische Unterstützung:

Beratung zur Anwendungstechnik

Unterstützung bei der Systemauslegung

Installationsanleitung

Wartungsempfehlungen

Kundendienst:

Kundenspezifischer Zuschnitt und Fertigung

Just-in-Time-Lieferung

Technische Dokumentation

Technische Unterstützung vor Ort

Marktauswirkungen und Branchentrends

Der globale Markt für Hochleistungs-Kupfer-Nickel-Rohre zeigt:

6,5 % CAGR-Wachstum bis 2028

Marktwert von 2,5 Milliarden US-Dollar bis 2025

Steigende Nachfrage aus dem Offshore-Energiesektor

Zunehmende Akzeptanz in Entsalzungsprojekten

Nachhaltigkeitsmerkmale

Umweltvorteile:

100 % recycelbares Material

Lange Lebensdauer reduziert den Ressourcenverbrauch

Energieeffizientes Herstellungsverfahren

Reduzierter Wartungsaufwand

Konformität:

REACH-Konformität

RoHS-Konformität

Umweltproduktdeklarationen

Nachhaltige Herstellungspraktiken

Fallstudie: Anwendung auf Offshore-Plattformen

Eine kürzliche Installation in der Nordsee zeigte:

Keine Korrosion nach 3 Jahren Betrieb

40 % Reduzierung der Wartungskosten

Hervorragende Leistung bei Temperaturen von -20 °C bis 120 °C

Perfekte Schweißbarkeit und Installationsleistung

Zukünftige Entwicklungen

Forschung und Entwicklung:

Verbesserte Legierungsformulierungen

Verbesserte Herstellungsverfahren

Intelligente Rohrtechnologie mit eingebetteten Sensoren

Fortschrittliche Beschichtungssysteme

Markterweiterung:

Neue geografische Märkte

Zusätzliche Industrieanwendungen

Technologiepartnerschaften

Entwicklung kundenspezifischer Lösungen

Schlussfolgerung

Die Einführung dieser Hochtemperatur-Hochdruck-CUNI 90/10 Kupfer-Nickel-Rohre stellt einen bedeutenden Fortschritt in der industriellen Rohrleitungstechnologie dar. Mit ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Leistung und Zuverlässigkeit werden diese Rohre zum Industriestandard für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Sektoren.