In einem strategischen Schritt für Industriezweige, die mit den härtesten korrosiven Umgebungen zu kämpfen haben, hat ein Spezialist für Fertigung die Produktion eines kritischen Rohrbauteils angekündigt:Kupfer-Nickel 70/30 (CuNi 70/30 oder UNS C71500) geschmiedete Flansche, sorgfältig konzipiert, um der ASME B16.5-Norm zu entsprechen und in einem umfassenden Druckspektrum von der Klasse 150 bis zur gewaltigen Klasse 2500 erhältlich.Diese Entwicklung markiert einen bedeutenden Meilenstein, bietet Ingenieuren und Projektentwicklern eine unvergleichliche Kombination aus Materialüberlegenheit, gefälschter Integrität und zertifizierter Leistung für die anspruchsvollsten globalen Projekte.
Der Eckpfeiler dieses Angebots ist die Kupfer-Nickel 70/30-Legierung, ein Material, das seit langem als die erste Wahl für Meerwasser und aggressive chemische Dienstleistungen angesehen wird.mit einem Gehalt an Kupfer von etwa 70% und Nickel von etwa 30%Diese Legierung weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser, Bioschmutz, Spannungskorrosion und Erosion durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten auf.Die Leistungsfähigkeit des Stahls ist bei Chlorid-reichen Umgebungen weit über dem Standard-Edelstahl, so dass es für Offshore-Öl- und Gasplattformen, Kühlsysteme für Meerwasser in LNG-Terminals, Entsalzungsanlagen, Schiffbau und Küstenenergieanlagen unerlässlich ist.Die Wahl dieser Legierung für Flansche kritische Anschlussstellen in jedem Rohrsystem gewährleistet Langlebigkeit und Systemintegrität, wenn Ausfall keine Option ist.
Die Herstellungsmethode ist ebenso wichtig: Schmieden.Schmiedeflansche werden hergestellt, indem die CuNi 70/30-Billet unter immensem Druck bei hohen Temperaturen geformt wirdDieser Prozess verfeinert die Körnungsstruktur des Metalls, beseitigt die Porosität und verbessert seine mechanischen Eigenschaften - einschließlich Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit und Müdigkeit.Für einen Flansch, die zyklischen Druck, thermischen Spannungen und Schraubenbelastungen standhalten müssen, sind die homogene Festigkeit und Zuverlässigkeit eines geschmiedeten Bauteils für sicherheitskritische Anwendungen nicht verhandelbar."Das Schmieden ist der einzige Prozess, der uns das Vertrauen gibt, diese Flansche für den Einsatz der Klasse 2500 in Unterwasseranwendungen zu garantieren."Es sorgt von innen nach außen für strukturelle Integrität".
Die Einhaltung der ASME-Norm B16.5 bietet den universellen Rahmen für Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Prüfungen und Kennzeichnungen.Diese CuNi 70/30-Flanzen lassen sich entweder schweißen, Slip-on, Socket-Schweiß, Blind- oder Lap-Verbindungstypen, um perfekt mit Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen von jedem anderen ASME-konformen Lieferanten weltweit zu kombinieren.die nahtlose Integration in internationale Projekte ermöglichen.
Die eigentliche technische Leistung liegt jedoch in der angebotenen Druckklasse: von Klasse 150 bis Klasse 2500.
Klasse 150 & 300: Für Niederdruckseingangsleitungen, Schiffskühlsysteme und Hilfsprozessleitungen.
Klasse 600 & 900: Für Mitteldruckdienste in der chemischen Verarbeitung, bei Offshore-Produktions-Riser und bei Hochvolumen-Meereswasserpumpen.
Klasse 1500, 2500: Für extrem hohe Druck-Anwendungen mit kritischer Bedeutung, wie zum Beispiel Weihnachtsbäume für Öl und Gas unter Wasser, Meereswasser-Injektionssysteme für eine verbesserte Ölgewinnung,und Hauptkühlmittelkreisläufe in modernen Schifffahrtsschiffen.
Die Herstellung eines geschmiedeten CuNi 70/30-Flansches für die Klasse 2500 erfordert eine außerordentliche Präzision.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, und die Einführung strenger Protokolle für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT).Prüfung von Flüssigkeitsdurchdringenden Stoffen oder magnetischen Partikeln auf Oberflächenfehler, und häufig eine endgültige hydrostatische Prüfung zur Überprüfung der Druckhaltbarkeit.
"Die Sicherung zuverlässiger, zertifizierter CuNi 70/30-Flanzen für Hochdruck- und Korrosionsschutz war in der Vergangenheit eine Herausforderung bei der Beschaffung mit langen Lieferzeiten," bemerkte ein leitender Ingenieur für einen großen Offshore-Windparkentwickler"Die Fähigkeit dieser Fabrik, die gesamte Palette von Klasse 150 bis 2500 aus einer einzigen, qualitätsgesicherten Quelle zu liefern, ist transformativ.Sicherstellung der Materialkonsistenz im gesamten System, und vereinfacht die Logistik".
Die Kapazität der Fabrik wird durch eine Reihe internationaler Zertifizierungen unterstützt, einschließlich API Q1, ISO 9001 und wahrscheinlich spezifische Zulassungen von Klassifizierungsgesellschaften wie DNV-GL, ABS,und Lloyd's Register für SchiffsanwendungenDieses Zertifizierungsportfolio gewährleistet den globalen Kunden ein erstklassiges Qualitätsmanagementsystem, das jeden Schritt überwacht.von der Rückverfolgbarkeit des Rohstoffs (mit zertifizierten Werkzeugprüfberichten) bis zur Endversendung.
Abschließend möchte ich sagen, daß die Einführung dieser umfassenden Produktionslinie für ASME B16.5 Kupfer-Nickel 70/30 geschmiedete Flansche der Klassen 150 bis 2500stellt eine bedeutende Konsolidierung des Fachwissens in einem Nischen- aber lebenswichtigen Segment der fortgeschrittenen industriellen Fertigung darEs vereint erfolgreich die unübertroffene Korrosionsbeständigkeit von CuNi 70/30, die überlegene mechanische Festigkeit des Schmiedeprozesses und die universelle Konstruktionskonformität der ASME-Norm.Durch das Angebot dieses vollständigen Druckspektrums, positioniert sich die Fabrik nicht nur als Lieferant, sondern auch als strategischer Partner für dieund langfristiger Betrieb der kritischsten Infrastruktur der Welt in den feindlichsten Umgebungen der Erde und unter dem MeerDiese Leistung unterstreicht die Verpflichtung, die Leitungen der modernen Industrie mit beispielloser Widerstandsfähigkeit zusammenzuhalten.